门窗检测2抗风压

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1、抗风压性能检测抗风压性能:外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏(如:开裂、面板破损、局部屈服、粘接失效等)和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。面法线位移:试件受力构件或面板表面上任意一点沿面法线方向的线位移量。面法线挠度:试件受力构件或面板表面上某一点沿面法线方向的线位移量的最大差值。相对面法线挠度:面法线挠度和两端测点间距离l的比值。允许挠度:主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值(符号为f0)变形检测:为了确定主要构件在变形量为40%允许挠度时的压力差(符号为P1)而进行的检测。反复变形检测:为了确定主要构件在变形

2、量为60%允许挠度时的压力差(符号为P2)反复作用下不发生损坏及功能障碍而进行的检测。定级检测:为确定外门窗抗风压性能指标值P3和水密性能指标值ΔP而进行的检测。工程检测:为确定外门窗是否满足工程设计要求的抗风压和水密性能而进行的检测,检测压力差为P3/。1、抗风压检测顺序见图2负压力差正压力差P0P1预备加压-P0-P1反复检测定级或工程检测变形检测预备加压变形检测P2或P2/-P2或-P2/P3或P3/-P3或-P3/时间注:图中符号表示将试件的可开启部分开关5次图2抗风压性检测加压顺序示意图2、确定测点和安装位移计将位移计安装在规

3、定位置上。测点位置规定如下:1)对于测试杆件:测点布置见图3。中间测点在测试杆件中点位置,两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时,也可选取两根或多根测试杆件(见图4)分别布点测量。2)对于单扇固定扇:测点布置见图53)对于单扇平开窗(门):当采用单锁点时,测点布置见图6,取距锁点最远的窗(门)扇自由边(非铰链边)端点的角位移值δ为最大挠度值,当窗(门)扇上有受力杆件时应同时测量该杆件的最大相对挠度,取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果;无受力杆件外开单扇平开窗(门)只进行负压检测,无受力杆件内

4、开单扇平开窗(门)只进行正压检测;当采用多点锁时,按照单扇固定扇的方法进行检测。-4-lbca0ab0c0l/2l/2101012注:1、2为测试杆件。注:a0、b0、c0——三测点初始读数值(mm);图4多测试杆件分布图a、b、c——三测点在压力差作用过程中的稳定读数值(mm);l——测试杆件两端点a、c之间的长度。图3测试杆件测点分布图10mm10mmFO10mmEeff0e0abc注:a、b、c为测点。注1:e0、f0测点初始读数值(mm);注2:e、f测点在压力作用过程中的稳定读数值(mm)图5单扇固定扇测点分布图图6单扇单锁点

5、平开窗(门)位移计布置图3、预备加压在进行正负压变形检测前,分别提供三个压力脉冲,压力差P0绝对值为500Pa,加压速度约为100Pa/s,压力稳定作用时间3s,泄压时间不少于1s。4、变形检测1)检测压力逐级升、降。每级升降压力差不超过250Pa,每级压力差稳定作用时间为10s。不同类型试件变形检测时对应的最大面法线挠度(角位移值)应符合表6的要求。检测压力绝对值最大不宜超过2000Pa。-4-表6不同类型试件变形检测对应的最大面法线挠度(角位移值)试件类型主要构件(面板)允许挠度变形检测时对应的最大面法线挠度(角位移值)窗(门)面板

6、为单层或夹层玻璃铝±l/100塑±l/120铝±l/250塑±l/300窗(门)面板为中空玻璃铝±l/150塑±l/180铝±l/375塑±l/450单扇固定扇、单扇多锁点平开门窗±l/60铝±l/150单扇单锁点平开窗(门)20mm10mm1)记录每级压力差作用下的面法线挠度值(角位移值),利用压力差和变形之间的相对线性关系求出变形检测时最大面法线挠度的对应压力差值,作为变形检测压力差值,标以±P1。2)工程检测中,变形检测最大面法线挠度所对应的压力差值已超过P/3/2.5时,检测至P/3/2.5为止;对于单扇单锁点平开窗(门),当1

7、0mm自由角位移值所对应的压力差值已超过P/3/2.0时,检测至P/3/2.0为止。3)当检测中试件出现功能障碍或损坏时,以相应压力差值的前一级压力差分级指标值为P3。5、求取杆件或面板的面法线挠度可按下式进行:B=(b—b0)—式中:a0、b0、c0——为各测点在预备加压后的稳定初始读数值(b、b0为中间点的读数值),mm;a、b、c——为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值,mm;B——为杆件中间点的面法线挠度。6、单扇单锁点平开窗(门)的角位移值δ为E测点和F测点位移值之差,按下式计算。δ=(e-e0)-(f-f0)式中:e0、f

8、0——为测点E和F在预备加压后的稳定初始读数值,mm;e、f——为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值,mm。7、反复加压检测定级检测和工程检测应按图2反得加压检测部分进行,并分别满足以下要求:——定级检测

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