门窗专项检查表

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1、门窗专项检查要点一、样板封样（含所有部品配件，包括但不限于以下材料）序号样品封样项目是否有封样1型材断面大样包括玻璃压条等全部铝合金框料及扇料□是□否2玻璃（LOW-E中空玻璃、双白玻中空玻璃、单玻300*300)□是□否3发泡胶、耐候胶□是□否4五金件、执手等□是□否5各种胶条以及其他构件、附件等□是□否6钢副框□是□否二、现场符合性检查（建议对不同类型的材料进行分类检查）检查内容检查项与封样、安装验收规范符合性偏差情况记录备注1钢副框检查◆规格□是□否◆壁厚□是□否◆外表面热浸镀锌处理；□是□否◆组框焊接连接后涂两道防锈漆，不存在透底、涂刷不均匀等情况□是□否

2、◆固定件的位置应距离窗角、中横框小于或等于150mm，固定件之间的距离应小于或等于600mm。□是□否2、窗用型材壁厚◆窗用型材截面主要受力构件最小实测壁厚不应小于1.4mm；□是□否◆门用型材截面主要受力构件最小实测壁厚不应小2.0mm；□是□否3、隔热条断热型材隔热条与封样相符合□是□否4、玻璃◆玻璃与封样的符合性；□是□否◆铝分子筛铝管需一次性连续折弯，转角部位允许一个接口；□是□否5、五金及辅材◆五金件与封样的符合性；□是□否◆所有螺栓、垫圈等，选用不锈钢件。□是□否6密封胶条、胶、发泡剂、毛条◆与封样相符合；□是□否◆扇与框之间采用三元乙丙胶条，转角处胶

3、条应采用90°成型胶角，采用专用胶水粘结牢固；□是□否◆密封胶条应与槽口匹配，安装完成后应牢固可靠，保证不脱漏、起拱。□是□否7、门窗加工制作◆扇的四角须采用不锈钢连接片包角，并采用组角注胶工艺；□是□否◆框、扇45度组角和中梃拼装选用双组分组角注胶工艺；□是□否8、门窗安装◆门窗框槽口对边尺寸差□是□否◆门窗框槽口对角线尺寸差□是□否◆相邻两构件装配间隙□是□否◆相邻两构件同一平面高低差□是□否◆窗扇框搭接宽度偏差□是□否9、排水槽设置合理□是□否10、百叶厚度符合合同要求□是□否备注：门窗制作安装验收要求1)杆件装配尺寸允许偏差应不低于下表要求：杆件装配尺寸允

4、许偏差（mm）项目尺寸允许偏差门窗槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5门窗框槽口对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.5门窗框槽口对角线尺寸差≤2000≤2.5＞2000≤3.52)各相邻杆件装配间隙，同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应不低于下表要求：相邻构件组装允许偏差（mm）项目允许偏差相邻两构件装配间隙≤0.5相邻两构件同一平面高低差≤0.5窗扇框搭接宽度偏差±1mm9．构件连接应牢固可靠，采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采用机械楔紧组角，并在铝型材角部设置1～2处固定铝位平整钢片，并且组角后要求采用注胶工艺。组装中挺时宜采用专用

5、铝构件或锌铝构件连接；并且要求采用注胶工艺。组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整。10．构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。铝型材接口处应采取打胶或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝角码处打胶，杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。11．三元乙丙密封胶条型号和胶条长度应正确，装配后应均匀，牢固，无脱槽和变形现象，胶条长度应适当，不允许将胶条拉的过紧，应留有余量。14．五金配件在结构上要

6、便于更换和调整，宜采用卡槽式连接而不在铝型材的正面钻孔，采用紧固螺丝连接时宜安装塑料垫圈，并采用可靠的防松措施。不得使用铆钉固定。15．五金系统各部件的安装所对应各个位置应准确、可靠，在框材、扇材上所需加工的各个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供的技术要求为准。16．所使用的紧固件均为不锈钢材质。承重（承载）五金与门窗连接时，螺钉啮合长度应大于所用螺钉两个螺距的长度。18．玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重或支承垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。19．玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺

7、寸的要求，并选用配套胶条密封装配玻璃。20．玻璃宜在工厂安装，需要再现场安装的玻璃应采用可靠措施保证安装质量与要求，开启扇玻璃安装后应再次检查，调整五金配件及窗扇框搭接量，保证开启平顺，无功能障碍，采用密封胶安装的开启扇应锁紧48小时以上以防止玻璃移位。21．框扇组角时必须采用注胶工艺，选用“德国卫仕双组分组角胶（型号COSMOFENDUO），组角断面选用“卫仕断面密封胶”488涂刷，要求达到注胶孔组角胶少许外溢为合格标准。22．固定铁件和型材内加强钢衬均应进行热浸镀锌处理。23．钢副框上墙固定应选用专用膨胀螺栓。24．窗框与钢副框在其角部的连接固定点，距角部的距

8、离不大于1