通信塔的施工

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1、通信塔的施工第一节单管圆锥通信塔制造及安装一、单管塔的制造要保证制造质量，关键是制造单位要有一个可靠的质量保证体系，从原材料、加工制作、检验等各个环节予以有效地监督和制约。1、材料检验因通信塔属于重要结构，其主要原材料不仅要求供应商提供质量证明书，还必须做好理化性能复检。其中塔式起重机体钢板根据国家标准《普通碳素结构钢》（GB700-2006）T和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994），对每批次钢板进行抽样检验，检验项目为力学性能和化学成分两大部分，如检验不合格，一般考虑退货或更换，合格后方可投料生产，

2、确保钢板质量。紧固件每批次也要做机械性能试验，检验可根据《紧固件机械性能》（GB3098.1-2000和GB3098.2-2000），确保螺栓、螺母质量满足要求。常用的Q235、Q345钢板的各项指标要求见表1-1，表1-2。表1-1常用钢板的化学成分检验项目牌号等级化学成份（%）（质量分数）CMnSiSP不大于Q235A0.14～0.220.30～0.650.300.0500.045B0.12～0.200.30～0.700.045C≤0.180.30～0.650.0400.040D≤0.170.0350.035Q3

3、45A≤0.201.00～1.600.550.0450.045B≤0.201.00～1.600.550.0400.040C≤0.201.00～1.600.550.0350.035D≤0.181.00～1.600.550.0300.030E≤0.181.00～1.600.550.0250.025表1-2常用钢板力学性能检验项目牌号等级拉伸试验冲击试验屈服点,σS/（N/mm2）抗拉强度σb/（N/mm2）伸长率δb（%）温度/℃V型冲击功/J钢材厚度/mm钢材厚度/mm≤1616～35≤1616～35不小于不小于Q23

4、5A235225375～46026252027B0C-20D20Q345A345325470～63021202034B21202034C220034D22-20-2034E22-40-40272、下料塔体下料采用数控切割机以保证对接的精度和焊缝坡口均匀性。每个塔段分节的最短长度不得小于500mm。最下层塔节应保证进人孔不开在焊缝上，且焊缝隙距人孔边缘≥200mm。直接切割使用的圆板或圆法兰，应采用自动切割机或仿形自动切割下料，下料后应修掉切割毛刺E。各塔段之间连接内法兰，应采用自动火焰切割下料。允许拼接采用双面焊接，

5、拼接处应预先用火焰切割并修磨出坡口，一面焊好后应清理焊根，再焊另一面。如产生焊接变形应校平。校平后焊缝应进行无损探伤检查。焊缝应修磨与母材平齐。拼接法兰钻孔应避开焊缝。Φ133mm以下钢管和角钢切割采用机锯和砂轮切割下料。对超过工厂剪切规格的采用火焰自动或半自动切割下料。3、制作（1）卷圆和校圆塔段的卷圆，对下辊或上辊有左右移动功能的卷板机，钢板可不进行预弯，对上下辊不可左右移动的卷板机，钢板二端头应进行预弯。塔节卷圆应达到纵缝拼拢，筒体大小头端部等齐，纵缝定位焊固定。应检查纵缝对口错边量，其错边量≤板厚的10%，且

6、最大不超过0.5mm，对口吻划边量达不到要求应去除掉已有定位焊，调整满意后重新定位焊接。纵缝隙的内测可先用埋弧焊焊接，外测清根后，打磨，埋弧焊焊接。焊接后校圆，在卷板机上仔细校圆，其圆度控制在d/500，且最大不超过5mm。（2）装配通信塔塔段相邻塔节的装配，组装前前应测量两塔节相邻端口展开长，如展开长不一致，则在组装定位焊时应使其差值在整个圆周上均布，以防止在某段产生太大的对口错边量。相邻塔节纵向焊缝应相互错开，间距应＞100mm，每塔节有一条纵缝时，相邻塔节纵缝应相对布置。在组装过程中应在塔体周围相隔90°的二个

7、方向测量与检验主杆塔身筒体母线的平直度。每隔1m测一点，平直度允差控制在3.0mm以内。达到平直要求，四周对口错边量应基本分布均匀，最大错边量≤1.0mm，则可以定位焊固定牢，并继续下一节塔节的装配。直至每段分别装配好，按设计图纸要求组成一塔段。（3）焊接塔段环焊缝的焊接，内侧埋弧自动焊焊接结束后外侧碳弧气刨清根，清根后采用埋弧自动焊焊接。焊接参数参见表1-3。表1-3板厚/mm焊丝规格/mm电流/A电压/V焊接速度/（cm/min）6～8H10MnAФ4470～55030～3535～4510～12H10MnAФ45

8、00～60030～3530～35每个批次焊丝进厂时都要进行焊接工艺评定，做拉伸、弯曲、冲击韧度三项指标评定，确保所使用的焊接材料、焊接工艺在焊缝成型后，焊缝部分强度与母材等强，以满足设计要求。钢管对接的纵缝和环缝进行焊后超声波探伤，达到《钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989B）Ⅱ级要求。如探伤有缺陷，应立即刨开返