格栅拱架指导书

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1、衡茶吉铁路HCJ-3标排前二号隧道 编号：hcjtl-sdgc-009   格栅拱架作业指导书   单位：中铁电气化局编制：审核：批准：  2009年06月01日发布2009年06月2日实施钢格栅施工作业指导书一、适用范围Ⅳ级及以上围岩，尤其在膨胀性泥岩、松散堆积体、碎石土、地下水较发育地段使用效果较好。格栅拱（钢拱架）施工是具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段。二、施工工艺1、钢筋格栅加工制作A、工艺流程钢筋、型钢加工焊接成型验收B、操

2、作工艺①钢筋、型钢加工施工时根据料表及图纸尺寸（见附件）切出所需要钢筋格栅的钢筋和型钢。根据平台、钢筋格栅模具调整主筋的钢筋加工形状。②焊接成型格栅钢架采用人工集中加工，在加工前先在平整场地上进行1：1放样。放样完成后，按照放样位置打孔，在孔内预埋钢筋，露出地面5～8cm。根据图纸要求组装焊接格栅各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保格栅各部件的连接孔位的准确。钢筋格栅各部件在模具内初步焊接固定后，将钢筋格栅各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢筋格栅扭曲变形。根据焊接要求（钢筋与角钢的焊接采取双面焊，焊接长度为5d（d为焊接钢筋直径）；焊缝高为0.3d

3、，角钢与角钢之间用M24螺栓连接）焊接成型，焊接时应对称焊接，减少应力变形。格栅钢架加工完成后，需在平整场地上进行拼装，并检查其尺寸是否符合设计要求。对不能满足设计尺寸要求的，重新检查放样尺寸，也可根据需要进行局部调整，调整后应满足尺寸要求。格栅加工时应严格按照图纸施工（见附件），不得随意改动。格栅架安装施工工艺流程见下图定位筋定位，与锚杆焊接牢固打设锁脚钢管（锚杆）焊接纵向连接筋加设垫块隐蔽工程检查验收测量放样清除底脚浮碴安装格栅架格栅架加工质量验收格栅架组拼格栅安装定位后，应先紧固拱顶外侧螺栓，再紧固内侧两个螺栓，必要时也可用与主筋同型号的钢筋绑焊。2、格栅拱

4、架设应做到：（1）现场试拼后，将格栅安放在设计位置，并进行预固定，格栅标高、位置有现场施工人员测量定位。（2）按设计位置安设，一般在第一次喷射砼后进行。对局部欠挖部位应予凿除，以保证格栅拱施工位置和结构尺寸的正确性。（3）格栅拱应垂直于隧道中丝。上下、左右偏差应小于±5㎝，钢架倾斜度小于2°。（4）格栅拱之间必须按设计要求进行纵向联接，并采用Ф22的螺纹钢筋连接，环向间距为1m。以保证格栅拱之间处于良好的联合受力状态，采用格栅拱加强地段，一次使用格栅拱的数量不应少于5榀。（5）格栅拱应与钢筋网联接，格栅拱架必须与锚杆焊接牢固，以保证格栅拱、钢筋网、喷射砼和锚杆与围

5、岩形成联合受力结构。因此，锚杆布置与断面方向均应与格栅拱的安设相适用。并应留有不小于20㎝的锚杆头部与格栅拱联接。局部位置与锚杆错开时才增加纵向钢筋或调整纵向钢筋位置进行间接联接，确保该范内的每根锚杆发挥其作用。（6）格栅拱架应与喷射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实;钢架应全部被喷射混凝土覆盖,喷射砼保护层厚度不小于4㎝。三、格栅架施工应注意的质量问题1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，

6、不得烧伤主筋。3、焊接地线与钢筋应接触紧密。4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。5、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与下表帮条长度相同。钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335单面焊≥10dHRB400RRB400双面焊≥5d注：d为主筋直径(mm)6、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。7、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（1）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～

7、5mm。（2）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。（3）帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。（4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。（5）焊渣必须清理干净，焊缝表面应平整，不得有假焊，焊缝表面不得有裂缝、凹陷和焊瘤等缺陷。（6）焊接电流应根据焊条的大小进行调节，以免主筋与箍筋产生咬合，烧伤钢筋，导致钢架整体刚度减小。8、钢筋格栅焊件应对称均匀从模具内取出，以减少外力变形。9、应对格栅

8、施工模具进