印刷车间管理

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1、印刷车间管理一,生产准备:生产前由机长会同调墨工和收卷工仔细阅读生产指令。必须明确应当生产那个订单(订单号)及该订单的产品名称,产品结构,生产数量,(包括米数,公斤数)及其它要求。调墨工尤其明确:1,依照那个印刷标准样或印刷标准的具体要求是什么2,产品需要的色数与色序3,各色所需的油墨牌号4,各色所需的溶剂及配比5,各色应控制的粘度收卷工尤其明确:1:所需的材料种类,规格,厚讴和宽度,数量。2;产品需要的色数与色序3;产品名称及牌号4;装版方向5;各色控制的粘度,温度及压棍压力机长尤其明确:1;版棍周长2;装版方向以上要求应三人在第一时间内进行完成。生产

2、指令:一般情况下生产指令是指《生产次序表》特殊情况下(如紧急插单)是指印刷主管或生产部经理的口头指令。特别注意;不得接爱任何其它人员的指令。生产班组必需按照生产指令排定的顺序进行生产,不得任意改动。当排定的订单不具备生产条件时,应报告相应主管人员,经批准后方可跳单生产,顺次进行后续订单的生产。工艺指令:一般情况下,指令《是指生产工艺单,卡》特殊情况下是指印刷主管或生产部经理的书面通知(书面通知必需有相应的人员签名和具体日期)特别注意:不得接受非书面通知及任何其它人员的指令)二,确认生产条件:机长确认:1,版棍是否到位,是否与将生产产品相符。2,版号是否对

3、应,版数是否正确,检查是否有伤。3,所需印刷单元数是否齐全,功能是否正常,所需压棍是否齐全。调墨工确认:1,有否印刷标准样,(翻单印刷生产时)2,有否提供有关印刷标准的描述,描述是否明确可行,描述中所提资料是否齐全。(新版印刷时)3,所面油墨是否齐全到位。收卷工确认:1,所需材料是否到位,规格是否正确,(必需是用测厚仪测量)2,材料是否够量,3.所需压棍是否有伤。以上工作必需三人在同时分别进行,完成后向机长口头报告。三,开机准备:1,完成生产准备工作并经核实后确认具备生产条件时,由机长下令。进行开机准备工作。不具备生产条件盲目开机的,追究机长和相应人员的

4、责任。2,装版:由机长工确认装版方向和单元后,再由机长和收卷工配合将版棍装上,再次检查版棍是否有伤。3.注意在整个装版过程中必需良好配合,小心进行,特别注意人生安全,在装版的过程中要保护好版棍,不要损伤到版棍。4.上墨:即将所需油墨加入相应的油墨槽,上墨由调墨工在装版的过程中同时进行;调墨工根据《印刷工艺卡》要求依次将油墨加入相应的墨糟,同时起到墨泵,使油墨循环流通。注意:(1)尽可能使用旧油墨,但旧油墨的使用量不应超过墨量的二分之一。(2,)墨糟中油墨要足量,但墨桶中原色墨不应超过墨桶的三分之二。(以便调节粘度时加入溶剂)(3),专色墨应在最后上入,(

5、4),要确保最终的生产(正常生产)油墨液面距上边缘不少于5MM。5,调墨:即调节各色的色墨的色相,调墨由调墨工完成。1,色墨在打样前不别加调墨油调节,应在第一次打样完成后根据效果添加相应的调墨油调节,添加太多的调墨汕会降低层次部份的质感效果,使层次部份平谈,明暗对比不强烈,色调暗谈不明亮,2,调专色时应用刮墨棒刮样,或用其它方试对比,油墨应讯速搅拌,使之混合均匀,尽量可能使色相接近样搞的要求,严禁色相效果相差很远进行打样工作,3,调整专色墨时调墨工应留心调色比例,并且在正常生产记律于印刷工艺卡上,没有配比的调墨工不是一个合格的调墨工,6,调整粘度:即在油

6、墨中添加适量溶剂使油墨达到工艺要求。粘度的调节由调墨工完成1,粘度调节在完成以上工作后一次完成比较合适,2,一般情况下色墨和黑墨用相应慢干溶剂调节粘度,(指层次图案)白和专色用快干溶剂调节,(无浅网的情况)。凡有浅网时都要使用合适慢干溶剂。严禁未调节好粘度开使打样工作。7,装压棍:找到合适长度和硬度的压棍再次检查压棍是否有伤,小心地由机长和调墨工装至合适的单元色组,将压棍擦干净,并锁紧。8,依次装好其它压棍,在装的过程中,必需良好配合,小心进行,特别注意人生安全,不要意外损伤压棍。9,上刮刀:一般情况下:调墨工上墨和调墨比上和上压棍先完成,这时调墨工应进

7、行上刮刀的工作,即根据网层的特点采用硬软装的方式把刮刀平装入刮刀架,同时应将刮刀架上靠近刮刀的部位把油墨清理干净,注意:装刮必时特别注意印刷距离(刮刀刃口与压印点的距离),刮刀角度以及刮刀刃口与版轴之间的平行度。前两上问题对色相的影响非常大,后一个问题对色相的均衡程度的影响非常大。10,依次上好其它印刷单元的刮刀。11,磨刮刀:不论是新刮刀还是旧刮刀,都应用800目的金相沙纸沾机油打磨,砂纸应叠数层使用,以免伤手,磨刀时手腕应与刀面垂直,手指须抬起,不要拉在刀面上,以免割破手指。12,擦刮刀:用沾有溶剂的布仔细将刮刀擦干净,(包括机油和刮刀余下的残墨)注

8、:每次停机后,在重新开机前都有应将刮刀打磨擦净。13,上料:上版,上压棍后,收卷

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