黄带教材-基本工具介绍

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1、六.基本工具介绍本节概要：1.卡诺质量模型2.5why工具3.Minitab软件4.QC旧七大工具5.QC新七大工具卡诺质量模型一元质量魅力质量理所当然质量不充分充分不满足满足5个“为什么”地上有一滩油把油擦干净因为机器漏油修好机器因为垫圈老化了更换垫圈因为我们买的垫圈材料不好改变垫圈的规格因为我们买的垫圈便宜改变采购政策因为采购出于短期节约成本的思考改变采购的评估流程问题的层次相关对策为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？最终原因Minitab软件小知识★旧QC七工具1.直方图2.排列图（柏拉图）3.散点图4.分层法5.鱼骨图6.查检表7.

2、控制图★新QC七工具1.亲和图（KJ法）2.关联图3.系统图4.矩阵据5.数据矩阵分析法6.过程决策程序图（PDPC法）7.箭条图法QC旧七大工具1.直方图直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。显示质量波动的状态；较直观地传递有关过程质量状况的信息；当人们研究了质量数据波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。◆直方图的作用QC旧七大工具上图所示为用minitab软件制作的直方图QC旧七大工具2.排列

3、图（柏拉图）根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。1897年，意大利学者柏拉图分析社会经济结构，发现绝大多数财富掌握在极少数人手里，称为“柏拉法则”。美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上，创出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少数，琐细的多数)的名词，称为“柏拉图原理”。QC旧七大工具柏拉图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序（“其他”项例外）排列的矩形和一条累计百分比折线组成。上图所示为用minitab软件制作的排列图QC旧七大工具3.散布图散

4、布图是研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。在散布图中，成对的数据形成点子云，研究点子云的分布状态便可推断成对数据之间的相关程度。散布图可以用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度，并确定其预期关系。QC旧七大工具上图为几种典型的散布图QC旧七大工具4.层别法针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收集的数据，按照它们共同的特征加以分类统计的一种分析方法，即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。QC旧七大工具1、部门别、单位别：生产部门、测试部门、采购部门、研究部门、资材部门……

5、2、制程区层别：下料区、裁剪区、折弯区、加工区、焊接区、涂装区、组立区……3、作业员层别：班别、线别、熟练度别、操作法别、年龄别、性别、教育程度别……4、机械、设备之层别：机台别、场所别、机械别、年份别、制造厂别、新旧别……5、作业条件之层别：温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方法别、人工与自动别、顺序别、人工与机器别……层别法举例QC旧七大工具5.因果图（鱼刺图）一个问题的结果(特性)受到一些原因(要因)的影响时，我们将这些原因(要因)加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图，由于形状像鱼的骨图，所以又叫

6、做鱼骨图。◆它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明，又称“石川图”。QC旧七大工具故障频次日常使用计划检修检修计划改善检修润滑管理作业指导书润滑器具润滑规定加油过滤规定换油计划备件管理清洁备件质量小修项修维修技能操作作业指导书设备点检检查记录分析改进运行记录维护保养作业指导书5S管理日常保养定期保养供应周期维修技能故障处理维修方案改善方案设备改良维修技能故障档案记录操作技能上图所示为因果图的具体应用QC旧七大工具6.检查表查检表(Checksheet)就是一种为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,使作进一步分析或作为核对、检查

7、之用而设计的一种表格或图表.潍柴动力股份有限公司机型WD615文件编号WD615-2540-1011第1页质量检验卡零(部)件图号61500010344零(部)件名称气缸套共3页序号检查内容特性值特性类别检测器具及设备频率重要性分级记录备注编号规格和名称%ABCD1材料：Cu-B珠光体合金铸铁1.1化学成分:C:3.0～3.4;Si:1.8～2.4;Mn:0.60～0.80；Cr:0.25～0.4；Cu:1.3～1.7；B:0.05～0.07;P≤0.25;S≤0.05T1件/批√每批抽1件送理化室检验1.2精加工内表面硬度280～310HB

8、T1件/批√1.3金相组织T1件/批√1.3.1石墨石墨形状应为A型、B型、D型,允许少量E型,分散度较大、分布均匀,1～4级合格1.3.3.1硬质相