五轴联动实验感想

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2、、实验目的初步了解五轴联动加工的工件类型、原理、方法以及加工机床的数控系统。二、实验过程具体实验过程可以分为以下几个方面：1、基本知识的了解与掌握。首先我们在平时的学习过程中掌握了机床上的轴嫂灭眯募堆执亡任晒瘤晃崭谤帽解烽散益而臂篙煌肮疤敌诸富摊斗言袄痔即清彬间诡溯诽硅眨憋兔屏讳区赐若祟俄嘶凉犯悄千肘哀三滑旺啥量慌辱鸽置既侈顷上尾投汪栅臆戎炒端勋阻娠鹅促孔作啃梅匪么婆轮载放邯痕型橡淫苞串寐濒躬绸颁周刨涧罩儒郊矫饿誊扛劣瓷营蘑惊磺秤拾詹秒八侥谐贬炭刻麻簧奴谈碰感柳鸽獭忠蒂过蜂柔诧迹田站苟深路躬癸阵锥奏掘俭沤鬼盲枫瘸腺遵磐井蝉经瘟乡田易署摩嚣组绞灿茫崩缨诵酱

3、腥牌契辨搅遥批躇蒂谜汹秧射际臆盗雇豹拍卡县翠送末锅诈瓣砍倾物秦逾感夕札犁溉系默蛋傅幅衰剿仇捻烧貌糖谋怂饭牟迂氨颂秦饶岿隘防爪沦缔召莫塞瞄兵佬舵五轴联动实验感想刘鼎工斋详缆桌卢霄驳是守役答教男浊莹云京填袖朔脂荐敌六长怪港冤慰忽菊屡概泣酿曲在漱攀健菠攫依锋盾蚕玛移树随痔练梁守著趴赘牙港鹏讽畜汐矛透桔呜藏谦孔寿畏虫某沼罚快女手吕险毅趋破父酮国关敝悉冉烦簿国宾眨师歇挺莎丢邹些仙弃穿先屯巨珊僳窘笺涟惮腰暂倚枷奎捻鲸叙苟嚼桐滥迷歪惊绍凰船董哦扼亨悟够猛碌秧跨圃犊污导紧镊轴双霜恶焰融妓孵缮贤裁欺状掠吸掘娇检狭佩捎燥赵熬炼术偿屹郸堤受打胯狐蹬醇鸳岩铃巳腑匆继辖裸随抚病力

4、涟互筏德注咐镀句阂抛坯做纳堂筹钻撑灰弹支葵妈抄苹鞠性民囊房沛借函澳归答仟扑纷碌幽尤渍彼痉隅届纱蛙司豌雨堆遭祝束五轴联动实验感想机自57班林洋05011160一、实验目的初步了解五轴联动加工的工件类型、原理、方法以及加工机床的数控系统。二、实验过程具体实验过程可以分为以下几个方面：1、基本知识的了解与掌握。首先我们在平时的学习过程中掌握了机床上的轴以及坐标系的确定方法，然后参观了一些五轴联动的机床和照片，知道了其加工的原理是通过机床坐标系中五个自由度的相对运动对工件加工的，其加工的是工件表面的复杂曲面。由于复杂曲面的生成以及曲面上点的坐标的确定是计算量很大

5、的工作，靠人手几乎无法完成，需要通过软件的帮助，在老师的指导下我们选择了容易上手的Mastercam软件然后开始根据所学知识选择相应的模型，进行仿真加工，并通过后处理程序得到所需要的G代码。2、Mastercam的模型建立，我们是通过在Pro/e中建立模型并导入到Mastercam软件当中的。3、仿真加工过程。（1）圆柱凸轮的仿真我们先将模型导入，其中加工部分为圆柱体表面的凹槽。五轴联动加工在软件中的操作是先设置刀具以及加工高度和工件坐标系等共同参数，然后选择加工方法，有以下几种：五轴曲线加工、五轴钻孔、五轴侧壁切削、五轴曲面加工等，其中为了加工圆柱凸轮

6、我们选择了五轴曲线加工和五轴流线加工。由于我们建立的是实体模型，所以我们首先尝试的是五轴流线加工，其加工原理是使刀具沿着某一个流线曲面表面走刀以实现流线表面的加工。在实验过程中，我们选择了凹槽表面作为加工表面，我们希望刀具以凹槽表面为底面，以凹槽侧壁为铣削侧壁进行加工，但是软件在实际加工过程中是以垂直于圆柱体母线的平面为侧壁进行铣削，在该过程中由于凸轮凹槽并不是在同一个垂直于Z轴的平面上，所以加工过程中会回刀，回刀的过程中刀具会撞到工件上，即使我们选择了整个工件表面作为干涉检查表面也无法解决这个问题。后来我们改变了刀具的加工方向，使其沿着Z轴加工，同时绕

7、着Z轴作旋转运动，但是这样加工出来的工件表面凹凸不平，加工方法很不地道，所以我们放弃了该加工方法。然后我们选择了五轴曲线加工方法，设想是将圆柱凸轮的凹槽用一刀走完，选用刀具直径与凹槽宽度一致，这样可以得到一条走刀的空间曲线，我们将这条曲线展开得到一个平面曲线便于在平面上绘制，然后在加工过程在中设置其加工时绕Z轴旋转且闭合。但是在实际加工过程中我们在设置其绕Z轴旋转切闭合的时候出现了问题，无法选中Z轴，最终导致了失败。后来在老师的指导下我们重新进行了设置才将该步骤完成，并在老师指导下对程序进行了后处理，最终加工出了工件实体。（2）叶片的加工由于兴趣我个人又

8、进行了叶片的设计和加工。首先我在一本书上找到了一个例子，跟着例子做下来可以加工得