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时间:2019-06-11
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1、瓦斯管理重点及排放瓦斯周宗勇淮北矿业集团重特大瓦斯事故统计表序号时间事故单位类别死亡人数11970年10月23日岱河矿瓦斯爆炸1221974年1月6日烈山矿瓦斯爆炸831993年1月7日芦岭矿煤与瓦斯突出341995年6月10日杨庄矿瓦斯爆炸751997年2月10日朱仙庄矿中毒窒息861997年12月5日芦岭矿瓦斯突出672002年4月7日芦岭矿瓦斯突出1382003年5月13日芦岭矿瓦斯爆炸86合计143瓦斯爆炸及条件瓦斯爆炸的实质就是一定数量的瓦斯与空气中的氧气进行剧烈化学反应的结果。瓦斯发生爆炸条件:一是具有达到爆炸界限的瓦斯浓度,一般5~16%;二是高温引火源,引火
2、温度一般为650~750℃;三是氧浓度在12%以上。一般说来,当出现瓦斯浓度达到2%、体积在0.5m3以上的积存瓦斯时,即定为局部瓦斯积聚。凡井下瓦斯涌出量较大、通风不良或风流达不到的地点,都很容易发生局部瓦斯积聚。如采煤工作面的上隅角、采掘面输送机底槽内、顶板冒落空洞内、临时停风的掘进巷道,风速较低的巷道顶板附近以及采煤工段同的采空区边界处、老空区和封闭的盲巷内往往积存有大量的高浓度瓦斯。1、基础知识煤矿瓦斯涌出分普通涌出和异常涌出(喷出、突出)一、影响瓦斯涌出量的因素:1、自然因素煤层和围岩的瓦斯含量甲烷带内,开采越深、规模越大,瓦斯涌出量越高。开采深度地面大气压力变化
3、(采空区瓦斯涌出)2、开采技术因素开采顺序与回采方法先开采的煤层瓦斯涌出量大;顶板初次冒落时涌出量增加。回采速度与产量生产工艺过程从暴露面采落煤炭和钻孔涌出的瓦斯量,一般都是随着时间的增长而逐渐下降,落煤时瓦斯涌出量总是大于其它工序,老顶来压冒落时涌出量高于其它时期。风镐落煤增大1.1~1.3倍;放炮落煤时1.4~2.0倍;采煤机采煤时,1.3~1.6倍;水枪落煤时,2~4倍等。2、瓦斯赋存与涌出通风压力抽出式通风负压增加时,瓦斯涌出量增大。通风系统U型,其上隅角容易聚积瓦斯;U型+尾巷,瓦斯聚积点移至采空区内的尾巷入风口;Y形与W型通风系统由于采空区内有漏风通道,采空区与
4、邻近层涌出的瓦斯很少会涌入工作面,加之进风多了一条风路,工作面的瓦斯浓度较低,适用于高瓦斯高产要求。2、瓦斯赋存与涌出瓦斯检查井瓦斯检查的主要地点:(一)回采工作面的具体检查地点有:进风、工作面、上隅角、回风、工作面煤壁、煤机附近、输送机槽、输送机机尾、放顶煤支架放煤口,绞车窝、钻场、高顶或冒高以及回风巷内机电设备设置地点等;(二)掘进工作面的具体检查地点有:局部通风机进风、工作面、回风巷、煤壁、煤机附近、输送机槽、输送机机尾、绞车窝、钻场、高顶或冒高以及掘进巷道内机电设备设置地点等;(三)其他检查地点:矿井总回风巷、一翼回风巷、水平回风巷、输送机槽、车窝、峒室、钻场、封闭
5、墙、挡风墙、盲巷、顶板冒高或突出孔洞、放炮地点、电动机及其开关附近、回风流中机械电气设备附近、其他有瓦斯涌出易造成瓦斯积聚的地点等。特殊地点、特殊时期瓦斯管理采煤工作面上隅角封闭墙采空区(沿空掘进)通风系统调整长距离、高瓦斯煤巷贯通采煤工作面初采、过钻场盲巷管理盲巷:凡长度超过6米而又不通风或通风不良的独头巷道,盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯和其他有害气体,是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。扩散通风:利用空气中分子的自然扩散运动对局部地点进行通风的方式。是井下巷道长度超过6m的不通风或通风不良的独头巷道,都叫做盲巷,出现盲巷必须在24小时内封闭完毕。井下所有不通风或风速
6、低于0.15m/s的巷道,均按盲巷处理。减少盲巷的产生。临时停工的地点不得停风。临时停工需启封的巷道,巷道内设抽放管路、启封时抽放距离巷道口不超过5米的地方设置密闭,同时必须切断盲巷内钢管、轨道、电缆等导电物体,防止杂散电流引入盲巷内。光学瓦斯机和便携式瓦斯报警仪,仪器必须完好,精度符合要求,同时备有长度大于1.5m的胶管(或瓦斯检查测杆)、温度计等仪器仪表。使用前的准备工作1、检查药品是否失效2、气密性检查3、检查干涉条纹是否清晰4、清洗气室5、干涉条纹的零位调整关于印发淮北矿业瓦斯超限事故追查与处理规定的通知重大涉险事故采、掘工作面瓦斯浓度达3%及以上的(地面区域变电所
7、掉电造成全矿井停风、矿井停产检修等特殊情况除外)关于进一步加强瓦斯排放的规定容易忽视的问题巷道内情况不明(除文字叙述外,应附巷道剖面图,巷道坡度、支护方式、煤岩类别等)启封措施(启封由救护队实施,明确启封方法)排瓦斯措施排放瓦斯排放瓦斯分级管理规定:(一)停风区中瓦斯浓度超过1.0%,或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过3.0%时,由通风部门制定排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准,由矿负责进行排放。(二)巷道瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%,积存瓦斯或二氧化碳的巷道长度超过30m,由通风
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