设备点检工作实施细则

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1、附件2设备点检工作实施细则分四个步骤进行1对运行员工的培训2点检项目的确定3点检表格的制定4点检通道的设置一、对运行员工的培训第一条为了使操作者能胜任对设备的点检工作，对操作人员进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、性能的培训是必要的。这项工作可由车间（工段）技术人员担当，并且要尽量通俗易懂，侧重运行参数、故障判断、设备完好标准。二、点检项目的确定第二条点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、加油、维护等工作。第三条设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。（1）开机前点检就是要确认设备是否具备开机的条件。（2）运行中点检就是要确认设

2、备运行的状态、参数是否良好。（3）周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。第四条确定点检项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后周期性需要检查和维护的具体项目。1、点检项目的确定可以根据设备的有关技术资料、设备技术人员的指导和操作人员的经验完成。一开始确定的点检项目可能很烦琐，不是很精练、准确，但是，以后可以逐渐对其进行简化和优化。2、自主保全的点检项目应注意根据技术能力、维修备用品、维修工具等实际情况确定，并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区别。在操作人员的能力范围内，要做到自主促使点检项目尽可能完善，保障设备的日常运行安全可靠。3、在确定点检项目的

3、同时，要相应地制定每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期，以便点检工作的实施。点检方法、判定基准和点检周期的定义如下：（1）点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量、测振仪、听针等。（2）点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。判定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商或根据技术人员（专家）的经验值进行假定，以后逐渐提高管理精度。（3）点检周期是指一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。三、点检表格的制定第五条点检表是对设备进行点检作业的原始记录，通常包括如下项

4、目：1、点检项目；2、点检方法；3、判定基准；4、点检周期；5、点检实施记录；6、异常情况记录。四、点检通道的设置第六条在设备较集中的场所应考虑设置点检通道。点检通道的设置可采取在地面画线或设置指路牌的方式，然后再沿点检通道，依据点检作业的位置设置若干点检作业站。第七条点检通道设置的要点：1、点检时行进路径最短；2、点检项目都能被点检通道中的站点所覆盖；3、沿点检通道，点检者很容易找到点检内各点检作业点的位置。