热网工程监理细则

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1、XXXX2x350MW热电联产外网工程监理部监理细则XXXX2x350MW热电联产外网工程监理细则　　　　　　　　XXXX电力工程项目管理有限公司XXXX2x350MW热电联产外网工程监理项目部二零一三年九月二十四日第4页共4页XXXX2x350MW热电联产外网工程监理部监理细则编号：5华能大庆2x350MW热电联产外网工程监理细则一、编制依据1、大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院初步设计、图纸2、施工组织设计3、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242－20084、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236－2011

2、5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－20106、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126－2008二、施工前审查下列资料1、施工方案及技术交底2、材料、设备及构件的质量证明书及出厂合格证3、施工单位资质审查4、特殊工种上岗证审查三、施工过程控制标准1、监理细则包括热网工程。2、架空管网安装高度应符合设计和规范要求。3、水平敷设的管道坡度应符合设计和规范要求。4、输送设计压力小于等于1Mpa且温度为－29～186℃的管道阀门，应从每批中抽查10%，且不小于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该

3、批阀门不得使用。5、阀门壳体的试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。6、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并应填写阀门的试验记录。7、第4页共4页XXXX2x350MW热电联产外网工程监理部监理细则管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关文件执行（特别要求各单位的焊条材料禁止使用J422，需使用J426、J427、J507）。1、管

4、道焊接位应符合下列规定。（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。（2）焊缝距离弯管（不包括压制弯、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管外径。（3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。（4）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。（5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2、管子、管件的坡口形式应符合设计文件和规范的规定。3、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采

5、用等离子弧、氧乙炔焰等加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应于法兰紧贴，不得楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母应齐平。7、管子对口时应在距接

6、口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。8、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。9、伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管件时，伴热管之间的距离应固定。10、第4页共4页XXXX2x350MW热电联产外网工程监理部监理细则水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上。可采用绑扎带镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部分的伴热

7、管绑扎带不得少于3道，直伴热管绑扎点间距应符合设计与规范规定。1、伴热经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。2、夹套经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。夹套管连通管安装应符合设计规定，并应防存液。夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动。支承块的材质应与主管材质相同。3、阀门安装在水平管道上，其阀杆及传动装置应按设计规定、动作应灵活。4、安全阀应垂直安装、管道投入运作时应及时调校安全阀，安全阀最终调校宜在系统上进行，开启压力和回应压应符合规定。5、管道检验包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。6、除焊接作业指

8、导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表清理干净，进行外观检验。7、焊缝外观质量应符合现行国家标准《现场设备、