名片卡注塑模

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1、¡第1步：启动UGNX后，单击菜单【开始】／【所有应用模块】/【注塑模向导】，系统弹出“注塑模向导”工具条，如图9.7-2所示，进入“注塑模设计”模块。¡注意：如果所登录的用户具有管理员权限，还可通过建立环境变量，在UGNX启动的同时进入“注塑模设计”应用模块。¡第2步：单击“注塑模向导”工具条上的“初始化项目”图标，弹出如图9.7-3所示的对话框，找到要加载的零件shili.prt，单击【确定】按钮，系统弹出图9.7-4所示的“初始化项目”对话框。¡第3步：这里项目单位、项目名称和路径都保持默认的，收缩率改为“1.0050”，读者可以根据自己的要求更改这些选项。单击【确定】按钮。¡第4步：

2、单击“装配导航器”图标，可以看到模具装配树，如图9.7-5所示。这里各文件的后缀名在前面讲了，就不再介绍。¡第5步：设定模具坐标系¡在加载产品后，工作坐标正好位于分型面上，+ZC轴的方向也指向开模方向，如图9.7-6所示。而需要的是如图9.7-7所示的方位，因为对于该产品最好让Y轴方向指向产品长度方向。所以要调整模具坐标系。调整方法如下。¡（1）双击图9.7-6所示的坐标系，让坐标系处于激活状态，这时就激活了坐标动态编辑器（WCSDynamics），此时显示坐标操作手柄如图9.7-8所示。¡（2）用鼠标点击XC-YC旋转手柄即XY平面的内的那段圆弧，就会出现如图9.7-9所示的对话框，把角度

3、值由“0º”改为“90º”或用鼠标左键直接拖动XC-YC旋转手柄，直到YC方向沿着产品的长度方向，XC轴沿着产品宽度方向，如图9.7-7所示。¡（3）单击鼠标中键退出坐标动态编辑器。¡（4）单击“注塑模向导”工具条上的“模具坐标”图标，弹出如图9.7-10所示的对话框。各选项都保持默认值，单击【确定】按钮，这样产品已匹配到新的坐标系统。¡第6步：设置收缩率¡因为制品是塑料件，从高温注射到低温成型制品会收缩，所以要设置收缩率，收缩率数值的大小设置可以从制品提供者那里知道，也可以根据自己的做模具的经验。这里前面已经设置了收缩率，所以可以不用设置；在实际模具设计过程中，一般在这里设置收缩率，如果前

4、面设置错了，可以随时在这里来修改收缩率，但显示部件应是top.prt。¡（1）单击“注塑模向导”工具条上的“收缩率”图标，弹出如图9.7-11所示的对话框。在“类型”选项中选择图标（均匀比例），因为该制品厚度比较均匀，所以应该选择均匀比例选项。缩放点默认为原点。¡（2）在比例因子这一项输入数字“1.0045”,单击【确定】按钮。这样制件的收缩率就设为“1.0045”了。¡第7步：定义成型镶件¡本制件将使用一个DMETyoe2A的模架，因此工件的高度必须与模架的标准模板相匹配，如图9.7-12所示，该标准模架要求工件的材料在分型线之下26mm（开始26mm）,在分型线之上56mm（结束56mm

5、）。工件将被放在模具装配中心。¡（1）单击“注塑模向导”工具条上“工件”图标，弹出如图9.7-13所示的对话框，在“开始”和“结束”文本框中分别输入26mm、56mm，使其与模架相匹配。有时候我们可以用默认值，因为MoldWizard会自动识别产品尺寸，并给出成型工件的推荐尺寸。¡（2）这时工作部件即自动设为shili_parting，单击【确定】按钮。完成工件尺寸的定义。¡第8步：将模腔设在模具装配的中心¡（1）单击“注塑模向导”工具条上的“型腔布局”图标，弹出如图9.7-14所示的“腔模布局”对话框，这时工作部件即自动设为shili_Layout。¡（2）按如图9.7-14所示进行设置。

6、¡（3）指定矢量方向为+X设置好了以后，单击“开始布局”按钮，此时，系统会亮出如图9.7-15所示的箭头，注意选择布局方向。这里选择如图9.7-15所示右边方向为布局方向。¡（4）选择好布局方向后，单击“自动对准中心”按钮。取消对话框，效果如图9.7-16所示，一模二腔布局。¡第9步：为工件加入建腔工具体，该工具体将用于工件嵌入模板时，在模板上建腔。在如图9.7-14所示的对话框中，单击“编辑插入腔”按钮，该功能只有用户具有该模块数据时，才可以用。用户可从一个库中为建腔选择一个标准工具体，在参数区域中有3种工件形状可以选；用户也可以通过尺寸标签，修改嵌件腔尺寸。这里用第一种方法。插入腔体后的

7、效果如图9.7-17所示。¡第10步：制品模型分析¡（1）单击“注塑模向导”工具条上的“分型”图标，弹出如图9.7-18所示的“分型管理器”对话框，然后单击“设计区域”图标或单击菜单【分析】/【塑模部件验证】选项，系统弹出图9.7-19所示的模型分析“MPV初始化”对话框。¡（2）此时系统同时会提示：“选择产品实体并规定拔模方向”；因为当前只有一个实体，所以MoldWizard会自动选择此制品，拔模方向Mol