铜川声威水泥生产线工艺管理规程实施细则ok

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1、铜川声威生产工艺部水泥生产线工艺管理规程实施细则1.适用范围铜川声威水泥有限责任公司水泥生产和余热发电生产的工艺管理。2.引用标准《水泥企业工艺管理规程》《窑外分解工艺管理规程》3.职责3.1生产副总经理3.1.1公司工艺管理由公司分管领导负责组织实施；实行专业管理和全员管理相结合的方针，并明确职责；对违反本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理；3.1.2公司分管领导负责审批工艺管理规程、工艺操作规程、工艺技改和年度主要经济技术指标、工艺检修计划。3.2工艺专业管理部门生产工艺部3.2.1组织修订公司工艺管理规程，并检查、督促贯彻执行

2、；3.2.2审核工艺操作规程和工艺检修计划(计划内容包括：检修项目、质检小组、重要项目施工方案等)并报公司分管领导审批；检修前根据公司安排，组织召开工艺检修准备会；负责检修过程中的质量监督、检查和协调，对不符合要求的施工有权责令停工或返工；组织对检修计划执行情况的检查、验收和考核；3.2.3铜川声威生产工艺部审核检修使用材料的材质、概算数量，并确认材料库存；编制重点项目的施工方案，对重点隐蔽工程组织实施《隐蔽工程施工验收会签制度》；3.2.4负责工艺技改项目初审，组织实施、调试及运行评价；3.2.5负责年度主要经济技术指标的审核，对完成情况进

3、行分析，并书面上报；3.2.6负责组织处理涉及多专业、多部门的综合性工艺生产问题；3.2.7依靠科学技术进步，采用先进的科学管理手段，不断推广新技术、新经验，积极参与新产品开发，提高综合生产能力；3.2.8工艺事故管理（按工艺事故管理办法执行）3.2.9贯彻执行国家环保法规，采用环保新技术，改善生产环境，保护生态环境。3.3车间3.3.1贯彻公司制定的工艺管理规章制度，负责本单位的工艺管理工作；3.3.2结合本单位的实际情况组织修订操作规程，报批后贯彻执行；3.3.3加强运行监控，及时整理工艺运行、分析技术资料，并做好归档工作；定期向工艺部汇

4、报本车间工艺运行状况；3.3.4负责组织一般工艺事故原因的调查、分析、处理，协助重大以上工艺事故的调查处理工作；3.3.5参与工艺技术改造，包括确定方案、实施、调试和运行评价；3.3.6编制一般工艺检修计划（包括停窑、停磨后的增补计划），并负责工艺检修计划的组织实施；3.3.7铜川声威生产工艺部负责本单位环境保护的改进工作，做好环保设备的检修、维护和运行管理工作，确保在线收尘设备稳定达标排放；3.3.8积极参与新技术应用，不断提高运行质量和企业综合效益。3.4岗位3.4.1贯彻执行工艺管理制度，严格按照工艺操作规程进行操作，努力稳定系统工况，

5、在保证设备安全运行的前提下，力争优质、高产、低消耗；3.4.2优化操作，做好操作、巡检等原始记录，不断健全、完善工艺技术台帐；3.4.3参与工艺事故原因的调查、分析工作。4.干法窑外分解的工艺管理细则4.1窑外分解的工艺管理原则是：根据入窑生料经过预热分解的特点，制订适合该窑系统的管理制度和操作规程，确定合理的经济技术指标和技术参数；充分运用先进技术手段，加强以自控为主的过程控制；合理调整风、煤、料和窑速，稳定全系统的热工制度；确定合理的安全运转周期，实现优质、稳产、高效、低耗和文明生产。4.2煤粉制备系统的管理原则是：按照煤的物理性能，在安

6、全运转条件下，选用最佳的操作参数，做到煤、风、温度、研磨体相互适应，严格控制煤粉细度，提高粉磨效率，保证回转窑和分解炉用煤的数量和质量。4.2.1入窑原煤在无特殊情况下必须经过预均化，质量符合企业内控指标；4.2.2根据工艺设计要求，一般煤磨入口混合气体温度不高于300℃，出口气体温度必须低于75℃；4.2.3煤粉制备系统必须完好，原则上要求做到与窑同步运行；铜川声威生产工艺部4.2.4煤粉制备系统必须搞好收尘管理，排放气体含尘浓度要达到国家标准；4.2.5安全防爆、惰性气体等安全消防设施和检测装置要灵敏、可靠，定期检查、校验，确保安全生产；

7、4.2.6制定合理磨盘、辊皮检查、检修方案。更换耐磨件要依据技术台帐的台时产量、细度、水分、原煤性能和耐磨件的磨损、磨机功率等参数进行修补更换，运用统计技术进行分析，不断提高技术管理水平；4.2.7根据生产需要，及时进行风量、产量等单项技术测定；4.2.8停窑期间煤粉仓安全存放管理原则。4.2.8.1计划检修：原煤仓及煤粉仓拉空，若客观原因不能拉空时，必须对煤粉仓加1吨左右的生料粉与煤粉进行隔离，避免仓内煤粉自燃；4.2.8.2生产中停窑时煤磨同步停止，喂煤秤高压风与喂煤秤同步，努力维持煤粉仓内的气体处于静止状态，同时，密切关注仓内及仓壁温度

8、，若出现异常现象（温升或异味等）及时向煤粉仓内充入惰性气体或重新添加生料粉。4.3篦冷机系统的管理原则是：合理控制各室风量和风压，加速熟料冷却，努力提高入窑二次风和