钢结构工程监理细则2

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1、钢结构工程监理实施细则一、钢结构工程进场材料控制1、钢结构用钢材铸件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求,钢材进场后监理检查钢材的质量证明文件和厂家检验报告以及外观质量。（包括板材厚度、型钢规格尺寸、钢材表面锈蚀等级应达到GB8923规定的C级及C级以上，锈蚀、麻点、划痕等其深度不应大于钢材厚度允许偏差的1/2。钢材端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。）对于以下情况钢材应进行抽样复验：（1）、国外进口钢材。（2）、混批的钢材。（3）、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性

2、能要求的厚板。（4）、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。（5）、设计有复验要求的钢材。（6）、对质量有疑义的钢材。2、钢结构用焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查其质量证明文件及检验报告，重要钢结构采用焊材应进行抽样复验。3、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副

3、出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。高强度大六角头螺栓应复验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓应复验其预拉力。4、金属压型板要检验其规格、尺寸、允许偏差、表面质量、涂层质量符合设计要求和规范规定。一、钢结构焊接工程1、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工。2、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺。3、焊接前应对焊接材料进行检查，焊条出现药皮脱落、焊芯生绣等缺陷不得使用。焊剂不应受潮结块。焊条、焊剂在使用前

4、必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取，焊条由保温筒内取出到施焊时间不宜超过2小时，焊条烘干次数不宜超过2次。4、焊材必须与母材相匹配，不得混用。材质为Q235的钢材选用J422型焊条，材质为Q345的钢材选用J506型焊条，当材质为Q235和Q345两种钢材间焊接时采用J422型焊条。6、不得在焊缝以外的母材上打火引弧，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，引弧板和引出板不得用锤击落，应采用气割。引弧板和引出板的长度，采用埋弧焊焊接时应大于50m

5、m，采用手工电弧焊和气体保护焊时应大于20mm。7、H型、箱型钢构件的T型焊缝、平焊缝一般采用自动埋弧焊焊接，无法使用埋弧焊焊接的采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，CO2气体保护焊采用的CO2气体瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内压力低于1.0Mpa时应停止使用。8、角焊缝绕角处应连续施焊，起落弧点应距焊缝端部大于10mm。9、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对焊缝作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤应符合现行国家标准《钢焊缝

6、手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB3323的规定。一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝探伤比例为20%。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、引弧裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。当局部探伤出现不允许缺陷时，应在该焊缝两端增加探伤长度且增加长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。当仍有不允许缺陷时应100%探伤。10、三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观检验，每批同类构件抽查10%，且不应小于3件。被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条，每条检

7、查一处，总抽查数不应少于一处。11、T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4（t为板厚度），设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板连接焊缝的焊角尺寸不应小于t/2，且不应大于10mm。焊角尺寸的允许偏差为0~4mm，对焊角尺寸的检查，同类焊缝抽查10%，且不应小于3条。12、焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。一、钢零件及钢部件的加工工程1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2、碳素结构

8、钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前应结束加工，低合金结构