砼施工监理细则

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1、一、实施依据:《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土强度检验评定标准》GB107-87二、事前控制要点:1、水泥进场必须有出厂合格证,并对其品种、标号、出厂日期等检查验收,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应取样试验,并按试验结果使用。2、督促承包商按同一品种、同一标号、同一编号、同一炉罐号、同一进货状态,对水泥进行随机抽样试验,检查水泥的性能指标是否符合设计要求和现行国家有关标准的规定。3、检查外加剂的质量是否符合国家标准的要

2、求,是否具备产品合格证。核对外加剂的品种及掺量是否满足混凝土性能、施工及气候条件,混凝土所采用的原材料及配合比等因素的要求。4、砼配合比应按检测中心提供的配合比确定,当材料含水量发生变化后,要适时对材料用量进行调整。浇捣砼前要检查计量是否符合要求并已进行校核。5、审核砼工程施工方案,查搅拌、运输、浇筑、振捣、施工缝的留设及养护等工艺的合理性。6、检查施工方各种机具计量设备及材料(如保温、保湿材料)的准备情况。7、检查施工方的其它各项技术准备工作(包括技术交底)。三.混凝土工程质量监理包括:(一).材料

3、和砼质量抽检内容和检测频率:1.施工人员应按下列频率进行原材料和砼强度检验,取样前应书面通知监理部的人员进行见证取样。(1)本工程采用商品砼浇筑。浇筑前,监理人员必须核查商品砼生产厂家的资格证书,砼原材料质保资料以及砼配比单是否符合设计要求。(2)砼强度试验:①每拌制100盘且不超过100立方的同配比砼,取样不得少于一组,当一次连续浇筑超过1000立方时,同一配比砼每200立方取样不得少于一组,每一楼层,同一配合比砼,取样不得少于一组。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。②防渗砼按同一工程、同

4、一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数按实际需要确定,砼体积超过1000m3时,500m3一组,然后超过部份每250m3抽一组。2.当试验有结果时,施工人员应会同监理部人员检查试验报告,并将试验结果件报监理部备查。当试验不合格时,施工人员应会同监理部人员按规范要求进行复试或按不合格论处,并立即书面通知监理部及有关单位。3.监理部有权对原材料和混凝土强度进行随机抽查,施工人员应给予协助。(二).混凝土浇筑前检查:1.施工单位专题报送砼浇筑顺序和施工方法报专业监理工程师认可,或按已审批的施工组织设计进行

5、。2.木模板浇水润湿,但不得有积水,注冈模板在热天应适当浇水,对模板内的杂物和沾在钢筋上的油污清理干净3.施工单位填写砼浇灌申请报告报监理,并检查砼、模板、材料、水、电、暖通等监理工程师是否已经验收签字,最后由总监或项目监理负责人书面签发给施工单位后,方可进行砼浇筑。(三).砼浇筑过程中的质量监理:1.使用商品砼,每车砼出料前,高速12V/min左右转动1min,再反转出料,应检测砼的坍落度2.督促施工单位做砼强度和抗渗试块,对商品砼每车到现场后做坍落度,不符合要求的一律退场,不得随意在砼车内加水,并

6、按施工单位应检验频率的基础上抽查15%砼强度,督促承包商记录清楚退场砼的车号,退场和进场时间来判断是否在场外在砼车内加水。3.检查和督促操作人员按审批的砼浇筑顺序和方法进行对大体积、大面积砼分层(分层厚度为40cm~50cm),分段浇筑的间隔时间控制在初凝前,对大体积砼经常检查温度情况。4.浇筑竖向结构砼前,在底部先浇厚50~100mm与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象,浇捣高度超过3m,应用串筒、溜槽使砼下落。5.砼必须振捣密实,不得漏振,振动器避免碰撞钢筋模板、柱墙,插入式振动器

7、振实,一般振点间距为300mm~400mm,振10~15秒,振至砼无汽泡冒现为止,分层振捣插入下层砼50mm,楼板必须用平析振动器振实,厚板最后通牒也必须用平板振动器振实,移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘,采用商品砼浇楼板在初凝前1小时用平板振动器振实,用铁板收光初凝前再木抹抹平。6.操作人员不得直接在模板支架和钢筋上行走,模板内的临时模木撑随时取出,不得埋入砼内。7.砼浇筑过程中,专业监理工程师或监理员应经常观察模板、支架、钢筋,尤其是板的上层钢筋的位置,预埋件和预留洞孔的情况,发现

8、变形移位时,及时采取措施进行处理。8.浇筑砼必须连续进行,如特殊情况不能保证,必须保证设置施工缝,浇筑砼的间歇时间超过规范允许时间应留施工缝。9.在浇筑与柱和墙连动整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,再继续浇筑砼,楼板浇筑中监理员要经常检查板厚和上下保护层、板的平整度。(四).施工缝的留置按审批的施工方案进行,在施工缝处继续浇筑砼时,必须在已浇筑砼强度达到1.2N/mm2以上,监理员应现场检查施工缝凿毛、清理、湿润、铺浆情况并记录。1

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