物流条码管理系统解决方案

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1、物流条码管理系统提案书Ver1.32013年05月29日1.现状描述和分析1.1.1收货管理—现状要点描述:现状的收货管理主要为现场物流人员依据供应商送货单收货,然后,交由品质进行来料检查,之后再由物流人员入相应仓库,最后将供应商送货提交物流管理办公室,由办公室人员完成数据登记后,完成对公司物流来料管理的决策支持。供应商送货货物清点货物上架来料检查送货单物流收货登记送货排程实绩报告客户出货调整人工清点,会发生漏点,多点单据数和实物发生差异不能做到100%发现检查/收货记录使用手写或盖章的方式,纸质文档不方便

2、追溯货物是否检查完成还是没有检查,只能到现场查看管理层收货数据通过文员再次输入,管理决策才能有据可依收货数据登录在时间上的延误,影响管理决策员工作业的驱动由供应商送货开始只有管理人员才是面向公司管理管理分界线库存查询1.1.2收货管理–条码系统流程要点描述:收货管理首要任务是取得正确的收货数据(包括收货人,收货时间,背番号,批次和数量),但是收货管理的核心任务却是:送货排程的执行状况.条码技术的作用在于,它不但能记录并共享各种数据,减少重复作业中的错误,更重要的是它有效减少管理层级,强化了公司管理。送货排程

3、实绩报告客户出货调整管理层库存查询货物清点收货排程下发收货实绩上传物流人员来料检查品质人员收货实绩下发检查数据上传上架物流人员检查数据下发库存数据上传条码系统给管理带来的其他效果:信息化记录收货人,收货时间,背番号,批次和数量信息及时共享,方便查找;减少或杜绝人为因素引起的错误;各项作业数据可以方便的追溯减少办公室人员不必要的数据重复输入,降低收货管理的成本强化了公司管理1.2.1备货管理–现状要点描述:现状的备货管理主要为现场物流人员依据送货单备货,备货前需检查物品的品质结果,备货后需更换客户标签或看板。

4、整个备货过程,没有及时数据回馈,没有确保作业计划/作业标准执行的工具。等到问题发生后,也只能得到解释和避免的承诺。成品仓库存放依据送货单备货装车查看品质状况更换客户标签提供送货单和标签物流管理人员物流人员需逐箱查看品质结果备货过程中可能存在多点或少点,还有错点客户看板或标签在更换时可能发生错误是否按照送货计划及时装车完成,信息无法及时共享管理分界线理货过程没有任何数据及时向管理人员汇报备货记录使用手写或盖章的方式,纸质文档不方便追溯1.2.2备货管理–条码系统流程要点描述:备货管理首要任务是确保备货的正确完

5、成。备货作业标准的执行和作业过程的检查,是降低或杜绝备货过程错误唯一方法。通过条码系统就能控制作业流程和检查作业完成情况。成品仓库存放送货单物流管理人员备货扫描备货人员系统控制作业流程并检查作业情况判断品检是否完成条码系统判断是否符合送货要求检查OKNG和未检查不符合送货品番和数量要求标签更换扫描符合送货要求完成确认品番是否一致一致不一致备货扫描和标签更换扫描是否完成装车已经完成未完成条码系统给管理带来的其他效果:1.用系统控制作业标准的执行减少备货过程中的错误;减少标签更换中的错误;各项作业数据集中管理方

6、便追溯2.条码系统整体构筑2.条码系统整体构筑2.1条码系统整体方案图图示说明:第一期成品条码第二期现场管理材料仓库成品仓库客户供应商半成品检查材料仓库管理生产现场防错料管理防工程跨越生产工时管理设备状态管理模具管理工程品质管理生产追溯管理生产作业指导RFID外部设备入库管理出货效验仓库盘点库存管理装箱管理生产实绩/进度品质物流原材料收货半成品收货成品收货原材料检查成品检查半成品仓库管理物流标签效验送货单管理完工检查仓库盘点出库效验第一期项目范围2.2.DIKA成品条码的整体流程Dika井上建上供应商客户条

7、码采集器内示业务内示订单物流--收货送货排程受注送货单收货扫描采购采购发注品质--收货每周变动一次品质扫描送货实绩不良数送货单标签成品入库成品库存物流--入库制造生产计划现品票现品票装箱采集品质—检查品质扫描成品入库制造--入库销售订单销售订单物流—出货理货扫描送货单标签扫描3.条码系统的详细介绍3.条码系统的详细介绍3.1.1供应商送货排程及实绩管理供应商送货排程送货排程编写物流办公室物流收货现场扫描收货人扫描供应商扫描现品票条码系统排程数据写入条码系统送货品番是否一致否(声,光+振动的管理方式)收货数量

8、是否一致是(一致)品质来料检查扫描检查人扫描现品票输入良品数(默认装箱数)打印良品数标签是否检查收货实绩数排程修正供应商是(一致)送货排程数据收货数据品质待检查询待入良品数据不良品查询不良数据待入库良品入库位置限制物流成品入库扫描入库人扫描库位扫描现品票成品库存3.1.2现品票条码化社内使用外协使用现行的外箱票变更后的外箱票增加二维码增加二维码供应商格式统一要点描述:现品票条码化,A4打印,供应商格式统一3.1.

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