深基坑开挖实施细则

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1、深基坑开挖实施细则一工艺流程二质量标准一)依据标准87SG361《预制钢筋混凝土方桩》GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》(二)基本要求1.桩的表面应平整、密实、掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。2.由于混凝土桩某种原因产生裂缝，其深度不大于20mm，宽度不大于0.25mm。横向裂缝长度不得超过边长的一半。3.桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面，裂缝和掉角。4.桩的混凝土强度必须大于

2、设计强度。(三)允许偏差项目1.预制桩钢筋骨架的允许偏差（mm）(1)主筋间距±5(2)主筋距桩顶距离±5(3)箍筋间距±20(4)吊环沿纵轴线方向±20(5)吊环露出桩表面高度+10(6)吊环对桩纵轴线的偏差±20(7)主筋距桩顶距离±5(8)桩顶钢筋网片位置±10(9)多节桩锚固钢筋长度±10(10)多节桩锚固钢筋平面位置5(11)多节桩预埋铁件位置±32.方桩允许偏差(1)横截面边长±5(2)桩顶对角线之差10(3)保护层厚度±5(4)桩尖中心线10(5)桩身弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20(6)桩顶平

3、面对桩中心线的倾斜≤3三风险分析混凝土桩是一种细长构件(有单节及多段连接),在锤击沉桩过程中,桩要受到成百上千次的打击，桩身反复受到拉、压应力的作用，如果制作的质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。断桩和桩顶碎裂是两个主要的通病。断桩原因分析：1.桩制作中纵向弯曲超过标准较大，有侧模不直和底模沉陷引起。2.混凝土搅拌不均匀，局部漏振，部分混凝土配合比差错，由于选择时隔离剂失效，起桩时，桩身受到损伤，上述四项原因均可能使桩身产生局部薄弱环节。桩顶破碎原因分析：1.混凝土强度不符合要求或龄期不足。2.混凝土浇捣

4、顺序错误使桩顶部位不密实。3.桩顶处主筋高低不一，主筋与桩顶距离太小，网片放置不平直，不均匀或漏放、少放。4.桩顶不平，主要是制模不良。对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题：1.施工前要认真学习国家标准图，工程施工图的说明，要结合本工程现场的地质条件，环境条件及施工方法，领会设计要求，有疑问应与设计人员商洽，要认真审核施工方案，土建单位和制桩布置图应经打桩单位审核签证，使制桩方案与打桩方案相吻合。2.如果预制桩是在加工厂制作，监理人员应驻厂作必要的

5、抽查，运到现场的桩要有产品合格证，要根根经过检查，并注意堆放可靠。3.现场迭捣嵌桩法施工要高度重视，场地不仅要满足强度要求，而且要满足变形要求，地面要有排水设施，防止制桩场地不均匀沉陷。4.采用迭捣嵌桩法施工，容易忽视混凝土养护，严重影响混凝土强度，要从生产安排上解决这个问题。5.对于多节桩，主高度重视钢桩帽安装的直角方正，否则接桩质量没有保证。6.要重视与打桩单位共同确定各种措施防止桩打坏。7.为了不影响打桩施工，制桩时应增加1%的备用桩四控制点1.防止沉桩偏斜(1)桩尖配置定型模板确保几何尺寸正确(2)导向筋

6、垂直、焊接牢靠、外露长度符合要求2.防止桩顶打碎(1)主筋端头平齐，保护层确保70mm(2)网片筋均匀放置(3)混凝土浇捣从桩顶向桩尖3.防止接桩不平(1)钢桩帽制作直角、几何尺寸准确直(2)钢桩安装直角、平整。4.防止迭捣桩起(1)隔离剂选择可靠、涂刷均匀、干燥后进行下道桩困难工序施工(2)振捣器不损坏隔离涂层。五预检项目1.施工方案(1)制桩布置图应由打桩施工单位签字认可(2)模板方案重点是桩顶桩尖模板(3)制桩方案重点是隔离剂方案、养护方案、吊点方案。2.制桩场地坚实、平整、能经迭桩堆载、防止沉陷3.原材料

7、质量与质保书相符、与级配单相符、石用5-40mm碎石，砂用中粗砂。4.主筋对焊质量检查对焊机性能，查试件试验结果5.钢帽加工质量符合图纸要求，确保方正直角几何尺寸准确6.箍筋加工质量符合图纸要求。六隐蔽工程1.主筋规格、数与施工图(或标准图)一致，如有代换应按技术核量定单2.主筋焊接质量、应符合规范规定，宜采用闪光对焊，如有双面搭接头位置钢筋接焊时，搭接长度不得小于5do，同一截面焊接绑扎情况接头不超过50%并以30do的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm。箍筋弯钩迭合处错开设置，与主筋相交点全部扎

8、牢3.箍筋弯钩型式未端135°弯钩4.吊环直径、钢直径按图采用Ｉ级钢，严禁用冷加式钢筋或其他种锚固情况等级钢筋，埋入混凝土内不少于30倍吊环直径，需与主筋扎牢5.吊环处加强筋采用迭捣时用，按图下漏放6.留孔两侧加强采用留孔方案时用，按图不漏放筋7.桩尖钢筋锚固按图要求长度8.钢帽锚筋、规按图要求格、长度、塞焊质量七实测抽查1.原材料每进场一批抽查一次按质量标准和级配单2.