钢球磨煤机——标准检修项目作业卡

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1、钢球磨煤机标准检修项目作业卡设备名称检修内容工艺要点质量要求进出口处短节(弯头)检查及解体1检查滑风、漏粉情猊，并做好记录。2检查进出口密封装置。3检查进出口短节及护板的磨损情况，确定更换或挖补部位。4做好拆卸标记。5解体进出口处短节(弯头)检修与补焊1测量短节与空心轴套之间的轴向间隙和径向间隙(或中心偏差)，确定地脚垫片厚度、地脚位置。2．处理磨损部位:更换短节内磨损护板，挖补短节磨损超标部位。3．制作法兰垫片及密封装置填料1．短节与空心轴套之间的间隙:推力侧:轴向间隙小于3mm，径向间隙为1mm~4mm，中心偏差小于2mm。膨胀侧:轴向间隙为10mm~20mm，径向间隙为1mm~4mm

2、，中心偏差小于2mm。2．短节护板磨损厚度超过原厚度70%时须更换。3．短节内部磨损严重或漏粉，进行挖补后内表面要平整。进出口处短节(弯头)回装1．配制和安装短节台板垫铁，复查垫铁位置，将垫铁就位，找平校正。2．将短节吊装就位，校正，保证安装间隙。3．校正进出口短节与热风、煤粉管道联接法兰，使之处于平行状态，紧固地脚螺栓。4．回装密封装置:密封填料安装时使接口之间互相搭接，沿四周均匀紧螺栓。5．对弹簧压紧装置，检修弹簧、螺栓，合格后安装。6．安装人孔门1．短节与空心轴套膨胀侧轴向间隙按球磨机的出厂技术条仵确定。2．法兰连接螺栓应均匀紧固，密封垫完好，法兰联接处及人孔门盖处严密，不漏粉，不漏

3、风。3．密封填料沿圆周方向与密封盘接触严密，四周均匀，紧力合适。4．具有弹簧压紧密封装置安装填料不得被压圈箍得过紧，亦不允许有间隙，调整圆螺母，使圆螺母和密封压圈距离为25mm~30mm。筒体衬板与钢球检查1．进筒体内检查衬板破损、裂纹、磨损等情况，测量衬板最小厚度。2．检查衬板紧固螺栓与固定楔块的紧固情况，应无松动、裂纹、脱落等缺陷。3．检查钢球破损、磨损等情况。4．选配钢球1．衬板磨损超过原厚度60%~70%时须更换。发现裂纹时应及时更换。2．钢球磨损后直径为15mm~20mm的不超过20%，直径在15mm以下必须更换为合格的钢球。3．根据煤质情况选择钢球直径配比。4．钢球最大直径不超

4、过60mm。5．钢球与衬板的硬度要匹配(建议钢球硬度低于衬板硬度HRC3~HRC4)-11-筒体更换端部衬板1．经检查确认端部衬板不合格时应进行更换。2．拆卸防护罩及隔音罩。3．安装转动筒体用盘车工具或卷扬机。4．拆衬板前先清除间隙中的小钢球、煤块、杂物，然后松开紧固螺母，旋下紧固螺栓，拆下衬板。5．端盖母体检查。6．安装衬板时先垫好填料。7．安装衬板时可以内外圈同时进行，安装校正间隙后，穿人螺栓并紧固，筒体转180°再安装另半部衬板。8．冷紧固螺拴。9．热紧固螺栓1．端盖无裂纹等缺陷。2．紧固螺栓无裂纹、损扣等缺陷。3．衬板下衬填料厚度不超过10mm。4．衬板与衬板之间隙为2mm~10m

5、m。5．紧固螺栓要有防止螺母松动措施。6．冷紧衬板紧固螺栓时方头应在槽内彻底落实；运行4h~8h后热紧螺栓，紧力适当。7．运行无漏粉、漏风等现象，紧固螺栓无断裂现象。筒体更换换筒体衬板1．检查筒体衬板，不合格时需更换。2．拆卸保护罩、隔音罩。3．安装盘车装置，甩出钢球，清除筒体内杂物。1．衬板磨损厚度超过原厚度60%~70%时，必须更换。2．出现裂纹、重皮、破损等缺陷的衬板需更换。3．楔块的槽深一般为20mm~30mm，应保存备用。筒体更换筒体衬板4．拆卸局部衬板。首先查明拉紧楔块所在位置，将这排拉紧楔块转到旁下侧，卸下紧固螺栓。然后将拆卸紧固螺栓的禊块转到最下方，拆下楔块并逐排拆除旧衬板

6、。在拆卸过程中要采取防止筒体靠重力自转措施。5．拆卸全部筒体衬板。苜先在筒体内用电焊将紧固螺栓与楔块焊接牢固，对于每一圈有一个或两个楔块的，均只将一个楔块与紧固螺栓焊牢固；对于每一圈四个楔块，应将两对应楔块及紧固螺栓焊牢。用盘车装置(或卷扬机)转动筒体，使上述楔块转至筒顶，筒体内无人后松开紧固螺母，拆除紧固螺栓，使禊块与上半部衬板一起脱落，将脱落的衬板与楔块运出筒体外。6．拆卸全部衬板后拆卸剩余固定楔块。7．检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷，检查蜾栓孔处的裂纹；对有缺陷的筒体进行挖补焊接。8．检查测量拆卸的衬板厚度等几何尺寸，新旧衬板不得混放。9．紧固螺栓方头一般要求为0mm~30mm，蜾栓

7、完整时可保存备用。4．新衬板要有制造技术资料，检查几何尺寸，符合图纸要求后方可使用。5．同一筒体可以安装不同厂家的衬板，筒体内同一圈衬板必须是同一厂家的产品。6．筒体内部局部凹陷超过10mm时要挖补。筒体挖补面积超过0.5㎡时必须磨制坡口，坡口为30°，对口间隙为1mm，筒体内表面平齐误差不超过0.5mm，焊缝无裂纹、漏焊等缺陷。7．如果因固定楔块方孔太大，可在方孔内加垫调整方头衬人深度，但垫必须与楔块焊牢。8．穿过筒体