钢丝绳无损检测及在线监测网络技术的应用

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1、.36.金川科技2007年第3期钢丝绳无损检测及在线监测网络技术的应用王群昌金川集团有限公司二矿区【摘要】钢丝绳检测的意义重大，充分的调查数据和管理实践说明，互联网+TCK.W钢丝绳检测专家系统将从整体上提高金川集团提升设备的管理水平，可以有效预防钢丝绳断绳事故，降低用绳成本，节约人工检测的时间，降低专门用于钢丝绳检测的开机能耗，充分提高设备利用率，挖掘并提升生产潜力。【关键词】钢丝绳检测钢丝绳在线检测互联网+钢丝绳智慧检测0概述钢丝绳作为矿井提升设备的重要构件，对于安全生产以及公司的生产效益来说都至关重要。长期以来，在钢丝绳的

2、管理上一直处于一种“重视但没有有效手段”的尴尬境地，不得不采用人工目测、卡尺量、凭经验、凭感觉换绳等方法，存在着“不可靠、不安全、不经济、低效率”等四大难题，亟需利用先进的管理和技术手段加强钢丝绳检测、承载能力评估、安全管理等工作，从整体上提高二矿区提升设备的管理水平，保障钢丝绳安全运行。1实施该项目的必要性洛阳威尔若普检测技术有限公司研制的TCK.W钢丝绳检测专家系统，是目前最为领先的钢丝绳实时监控系统，该系统以弱磁检测技术为核心，结合现代互联网技术，实现对在线钢丝绳的实时监控。二矿区论证了TCK.W钢丝绳远程网络测控系统在矿

3、井提升中的可行性和必要性，该钢丝绳远程网络测控系统将能够做到：(1)将高灵敏检测装置固定安装于提升机适当位置，并通过有线或无线通讯方式连接至中心主控站，实现对在线钢丝绳的实时监控；(2)中心控制站能实时监控到所有被监测钢丝绳损伤情况、剩余承载情况，并给出相应处理措施建议；(3)监控范围包括二矿区区主、副井的钢丝绳。2二矿钢丝绳管理的现状二矿区钢丝绳的管理对于整个公司的安全生产和生产效率都关系重大，公司历来对其管理都十分重视。然而长期以来，对于钢丝绳健康程度如何、有无重大损伤、剩余承载能力如何、可否继续使用等的判断，一直缺乏适当的

4、检测设备和科学的控制手段，对钢丝绳的管理也一直停留在基本依靠人工经验判断的落后模式，采用人工目测、卡尺量、凭感觉换绳等方法进行。实际上．早在多年之前，二矿区乃至公司相关部门的技术人员就已经在寻找相关的检测仪器或者解决方案，近年来，这种努力也直没有停止。然而，由于钢丝绳检测技术本身的成熟度的问题，一直没有能够寻找到一种能够满足实际检测需求的钢丝绳检测产品，因而对于钢丝绳的管理也一直延续着过去几十年的做法—一人工检测、定期换绳。2.1钢丝绳主要采用的人工检测方式(1)目测：检查时以0.3一0.5m／s的验绳速度开车，检测人员对钢丝绳

5、进行检查，观察钢丝绳表面有无明显断丝、磨损、锈蚀、缩颈等，如有异常进行停机再作详细检查；(2)卡尺量缩颈：对钢丝绳直径用卡尺进行测量，以确保缩颈在规定范围之内。人工检查又分为以下几种：①班检根据金川公司特种设备相关规定，每班必须对主提升钢丝绳进行检查(12小时为一班)。检查时。开车速度一般定为0.3—0.5m／s．开车一个来回，检测人员选取合适的观测点对主提升钢丝绳进行观测，如发现表面异常损伤，则停车检查。班检一般只对主提升钢丝绳进行检查，罐道绳、尾绳等来不及检测，只能放在周检中进行。而在实际生产中，由于任务重，通常是靠牺牲检查

6、钢丝绳的时间来确保生产时间。②周检每周一次．规定要对所有提升绳、罐道绳、尾绳全部进行较为详细检查；首绳检查方式与班检基本相同。罐道绳检查时需要至少两名检查人员站在提升容器上，在提升机运行过程中观测罐道绳有无异常。另外还需对尾绳也进行相关检查。实际操作中，由于二矿主井提升工区每天停机检查及检修的时间通常不到4小时，时间上远远不够检查所有的钢丝绳，因此一般是利用几周的检查时间分别对不同的钢丝绳进行检查，即这周主要检查罐道绳．下周主要检查尾绳等等。③月检每月对各类钢丝绳进行彻底检查，并做检查记录作为换绳依据。由于人工检查的局限性和不确

7、定性，为了确保钢丝绳安全，只能采取“牺牲成本换取安全”的做法，定期对钢丝绳进行更换。也就是说．只要到了一定的时间，无论钢丝绳使用情况如何．基本都要被更换下来。换绳周期大致如下：主井首绳：提升600万t左右约2年；主井罐道绳：2—3年左右换绳；主井尾绳：3年左右换绳。另外，如果在换绳周期内发现钢丝绳出现了明显断丝或其他损伤，一般为安全起见，也立即对钢丝绳进行更换。2.2定期换绳管理中存在的问题近年来，随着二矿区“建设数字化矿山”理念的实施．很多主要设备的监控和管理已经引进了很多先进的管理方式和手段，但唯独钢丝绳的管理，可以说是几十

8、年一贯制，没有任何改变。在这种落后的钢丝绳管理模式下，钢丝绳管理“不可靠、不安全、低效率、不经济”等四大难题始终得不到解决。2.2.l问题之一：不可靠由于以下几个主要原因，人工检测对各种损伤的发现极不可靠：不连续：人工目测检测钢丝绳的时候，不能保证人的眼睛一刻都