铁坑磨选厂房施工方案

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1、一、工程概况本工程为新余铁坑矿业有限公司40万吨褐铁矿/年选矿扩建工程——磨选厂房工程。工程地处原有厂房内。主要包括6个强磁机基础及所属▽6.300米平台，2个球磨机基础及所属▽3.800米平台，另外2个操作检修平台标高分别为▽4.900米及▽7.580米。厂房总长78米，跨度15米。主要工程量：C25混凝土约700m3，钢筋60t,土方2300m3，模板1800m2。主要工程特点：厂房内原有平台及设备基础柱基础等地上及地下障碍物约450m3需破除清理，工期偏紧，需配合4月中旬交付安装的总工期目标，因此必须精心组织，合理安排施工程序，确保按期建成投产。二、施工部署1、施工顺序整体施工

2、顺序为：先施工独立柱基础，回填土后再施工设备基础，其次施工平台梁板。具体施工顺序为：基础定位放线——>基坑土方开挖——>浇筑混凝土垫层——>柱基础钢筋模板安装——>浇筑柱基础砼——>回填土——>设备基础钢筋模板安装——>浇筑设备基础砼——>各层平台梁板柱模板钢筋安装——>浇筑平台梁板柱砼——>拆模——>地面工程。2、施工组织a．组织机构项目负责人：陈宰峰项目经理：李洪涛施工负责人：徐培钱技术质量负责人：李剑平材料负责人：杨林设备负责人：罗日生施工员：许远波技术员：张运年质量员：周卫东材料员：曹勇旗安全员：章青预算员：张丽娜8测量员：陈国庆b．劳动力组织本工程由于施工地点集中，根据现场

3、情况组织各专业工种之间流水作业，共组织钢筋工30人，木工50人，混凝土工20人，普工15人，机电维护工6人，各工种间相互协作密切配合，以加快工程进度。c．施工机械组织反铲挖土机（带液压锤）2台15t自卸汽车4台JS-750混凝土搅拌机1台混凝土运输泵1台15t半挂平板1台12t汽车吊1台污水泵4台电焊机2台50装载机2台插入式振动器4套照明灯具15套钢筋切断、弯曲、调直机2套d．施工进度计划结合工程实际情况，现编制磨选厂房施工进度计划表，附后。三、施工准备1、组织图纸学习、自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。2、编制施工图预算及分部分项工程作业设计或工艺卡。3、准

4、备工程和施工用料，包括钢材、木材、租赁材料等的进场。4、组织施工机具设备进场，进行检修、维护和试运转，准备施工工具。5、场地平整，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明线路，修筑临时道路和排水沟，搭设临时设施，准备材料、半成品，施工用料堆放场地。6、对模板进行配板设计，配制配板图。87、对图纸上的预埋钢板铁件、排水管等逐一统计并列举，提前加工或采购。四、主要项目施工方法1、土方工程基础土方工程量较大，相对工期较紧。首先要对厂房内所堆的矿粉进行清理，然后依次破除混凝土平台，地面设备基础等。然后开挖独立柱基础土方，开挖过程中遇到混凝土基础应先换用液压锤破除后再往下

5、挖。图纸要求基础地基承载力特征值Fak=160Kpa,实际该处地基土质为回填土，地耐力为100Kpa左右，经铁坑公司与设计方联系，该处基坑开挖超深1000MM，然后用级配砂石换填压实。由于厂房内施工且现场无法堆土，所挖土方需二次倒运，再取土回填。开挖顺序为自①~⑾轴逐次开挖。2、模板工程基础模板采用九厘板配合松木方配制。其中设备基础模板采用12作对拉加固钢筋，如下图所示：84、钢筋工程基础钢筋量较大，规格品种多，主要为Φ12、Φ14、Φ16Φ20、Φ22、及Ø8Ø10等。施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料成型，分区分类堆放绑扎，避免混乱，本工程钢筋主要为主筋、

6、构造筋和局部加强筋。设备基础悬空的底板上层钢筋网片，采用Φ20马凳支承、马凳按纵横间距1000设置，钢筋的安装程序应先底板，后外部立壁。在钢筋网络较密部位，浇筑混凝土下料困难时，则在适当部位开洞，然后要求搭按长度修复。5、混凝土工程混凝土浇筑采用现场集中搅拌泵送砼，现场设置一台HBT60A型砼输送泵，一台JS-750型强制式砼搅拌机及配备一套电子配重自动上料系统。池底、池壁砼应分层浇筑，每层厚度约50cm，上层砼浇筑应在下层砼初凝前浇筑到位，砼浇筑应由专人指挥，下料均匀，插入式振动器分层振捣密实，振动器不得直接振捣模板和对拉钢筋，泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发故障，停歇时

7、间超过45min或混凝土出现离析现象应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。在目前处于冬季气候条件下施工的混凝土应加强其保温，覆盖等养护措施，以避免因温度过底而影响其早期强度的发展。8五、质量保证措施1、坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯彻到施工的始终。2、加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作，推行“三不准”制度，即没有技术交底不