热浸锌工艺质量控制方案

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1、热浸锌工艺质量控制方案编制：赵增元校对：马永青审核：孔爱民目录一、概述二、热浸锌的工艺流程三、易出现问题和质量控制方案四、涂层修补方案一、概述热浸锌：将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，在钢铁上镀纯锌层。由于锌的电位比钢铁低，所以当钢铁金属和腐蚀溶液接触发生腐蚀时，锌会起到阴极保护作用保护钢铁热浸锌在海洋大气环境下也可达20年甚或25年以上的防腐。应用：海洋石油工程中的梯子、栏杆、扶手、格栅、管线支架、型钢和管材也广泛采用热浸锌防腐处理。二、热浸锌的工艺流程图1热浸锌工艺流程图二、热浸锌的工艺流程酸洗三、易出现问题和质量控制方案1、镀锌表面龟裂产生原因：因

2、为采用水冷时冷却速度太快造成的。控制方法：应把握好出冷却的时间不能太快，控制冷却水的温度和流速三、易出现问题和质量控制方案2、表面锌粒多产生原因：(1)温度太低，锌液中的铁过饱和而析出，与锌结合成锌铁合金颗粒，附于工件上所致；(2)材质本身不光滑造成；(3)温度太高，浸锌时间太长，锌铁合金层生长太快，长出锌层表面引起。控制方法：(1)不光滑表面进行处理。(2)避免过低温度和过高温度镀锌三、易出现问题和质量控制方案3、锌层上长出白锈产生原因：白锈又称储存湿锈。堆放的镀件表面出现的白色的痕迹，是潮湿天气或淋雨后不通风，不能晾干造成的。控制方法：(1)改变储存条件，加强通风；

3、(2)加强镀锌后的钝化处理，以形成保护膜。三、易出现问题和质量控制方案4、锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象产生原因：(1)构件在镀锌前除脂不净，酸洗不够；(2)未被镀锌液浸到；(3)材质本身不平整，有凹坑都能造成露铁现象。控制方法：(1)镀锌前应对构件完全除脂、除油，充分酸洗；(2)热浸镀时充分晃动，使锌完全和基底金属反应；(3)不平整表面进行打磨等处理。三、易出现问题和质量控制方案5、锌镀层结合力差（1）表面处理后工件在热浸前停留时间太长。把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再热浸镀，结果工件发生钝化，影响到镀层的结合力。控制方法：工件在槽内不要过长时间停留，以免引

4、起钝化。(2)镀层过厚镀层内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层易起泡和脱落。控制方法：镀层厚度要控制在100μm以内。(3)工件除油不彻底。控制方法：控制方法：加强前处理工序。四、涂层修补方案对于热浸锌件在搬运、预制阶段引起的涂层破坏，可以进行修补，但修补总面积不超过总面积的0.5%，且单个面积不应超过0.01㎡，否则应重新热镀锌。修补：首先对破坏部位进行打磨、喷砂表面处理，然后可选用以下方式进行修补：(1)热喷涂锌(2)涂装富锌底漆(3)冷喷锌请各位领导专家批评指正