湿部主要化学品特性和应用

湿部主要化学品特性和应用

ID:38371467

大小:7.11 MB

页数:65页

时间:2019-06-11

湿部主要化学品特性和应用_第1页
湿部主要化学品特性和应用_第2页
湿部主要化学品特性和应用_第3页
湿部主要化学品特性和应用_第4页
湿部主要化学品特性和应用_第5页
资源描述:

《湿部主要化学品特性和应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、湿部化学品特性及在造纸过程中应用技术研究所目录112134765填料施胶剂增强剂保留助剂电量中和剂染色剂其它1填料(Filler)—功用填料的功能(优点):-降低抄纸成本(最主要目的)节省纤维降低汽耗-提高光学性质白度不透明度-改善印刷适印性平滑度油墨吸收性改善透印-纸页稳定性降低伸缩率2填料(Filler)—缺点缺点:-阻碍纤维间的结合,降低强度-抄纸消耗品的磨损-有可能诱发印刷时的掉毛掉粉现象-降低留着率、降低施胶度-厚度和挺度会降低3填料—种类高岭土滑石粉GCCPCC二氧化钛铜网磨耗值(mg)4531242028反

2、射指数1.56~1.621.54~1.591.56~1.662.55~2.76白度(%)79~8580~8985~9595~9797~99磨耗值越大,对设备磨损越大折射率越高,越有利用提高不透明度在酸性施胶中不能使用碳酸钙4GCC重钙PCC轻钙网部留着好差影响施胶轻重影响强度轻重磨耗值重轻形成气泡轻重成纸厚度低高不透明度低高填料—GCC与PCC松厚度要求高的纸(如静电纸)使用轻钙可提高厚度,具有优势5进行施胶的目的:给纸页赋于抗水性(纸是亲水性物质)施胶(Sizing)不同接触角下通过毛细管的液体渗透现象6施胶剂的排列憎

3、水基团的表面排列7456789皂化松香胶阴离子分散松香胶阳离子分散松香胶AKDASA酸性施胶剂近中性施胶剂碱性施胶剂纸机pH施胶剂pH范围8项目酸性施胶中性施胶有效pH3.5∼6.07.0∼10.0施胶剂松香系AKD,ASA反应性需要矾土与纤维直接反应熟化时间快AKD:慢ASA:快填料滑石粉碳酸钙适用工厂卡纸(四厂)二,三厂酸性施胶与中性施胶的比较表面施胶:在施胶部赋于纸页抗水性9(酸性施胶三要素)松香矾土浆料酸性施胶(松香施胶剂)10皂化松香直径0.130-40%游离松香熔点140℃使用PH值4.0-4.5阴离子分散

4、松香粒径0.590-95%游离松香熔点75℃使用PH值4.7-5.2AlAlAlAlAlAl++++++AlAlAl+++阳离子松香粒径0.595%游离松香熔点75℃使用PH值5.0-6.5++++++分散松香胶粒径虽大,初期并不象皂化松香一样很好地被分散在纤维上,但他们的低熔点能够使很好地融解并且均匀地流平于纤维表面产生良好的施胶效果。阴离子分散松香胶需要铝离子来保留和定着于纤维上。阳离子分散松香胶特有的阳离子性,并且可以无需铝离子而被保留,但仍需少量的铝离子做定着之用。松香施胶剂11硫酸铝化学特性12影响松香施胶

5、因素PH值5.0~6.5(目前普遍使用阳离子松香胶)硫酸铝用量施胶顺序先加硫酸铝后加松香留着加填量超过5%灰分,施胶度随加填量增加下降浆料种类未漂浆比漂白浆容易施胶;草浆比木浆容易施胶;硫酸盐木浆比亚硫酸盐浆容易施胶浆料温度高于30℃后,施胶逐步下降:松香皂化、铝盐水解成Al(OH)3水的硬度超过200mg/kg,施胶度严重下降干燥温度80℃~90℃下干燥,施胶度最高13中性施胶剂ASAAKD商品形态油状物乳液水解与纤维反应速度快中等水解物引起沉淀,损失施胶对施胶基本无害适用pH值5-96.5-9熟化速率无需熟化,施胶压

6、榨前施胶度可达90%以上需要熟化,下机后需要较长时间才可获得完全的施胶施胶效率适度抗水性,无抗酸、碱性中、高抗水性,抗乳酸和碱对成纸影响纸张不会打滑纸张可能打滑使用方法现场乳化,工艺要求较高计量添加,操作方便施胶成本较低较高其它需乳化剂/助留剂,酸/中性施胶系统转换容易,可以兼容需助留剂,酸/中性施胶系统转换困难14优点用于抄造耐久性强的纸页可降低动力消耗(打浆时内部易于帚化)可降低成纸时的干燥能耗可将碳酸钙用作填加剂使用可重复利用白水可减少抄造系统的腐蚀缺点发生较多的腐浆有可能发生施胶度下降的现象难以达到重施胶-成纸的

7、磨擦阻力较小,易打滑中性施胶的优缺点中性施胶:抄纸系统内的pH呈中性或碱性15影响AKD施胶因素AKD储存防冻晒,温度不能超过30,一个月能使用AKD用量低于0.1%无效果,高于0.4%施胶度下降,一般0.1~0.25%,重施胶0.25~0.35%系统PH值7.5~8.5造纸原料比表面积加入系统的AKD大部分被细小纤维、填料等吸附,因此比表面积大、吸附作用强的原料消耗的施胶剂相对较多浆料种类木浆好于草浆;阔叶木浆好于针叶木浆;化学浆好于机械浆。系统温度37~45℃系统留着率加入系统中的AKD有70%以上会吸附在填料和细小

8、纤维上,所以要求系统必须有良好的留着率,尤其是填料等细小组分的留着填料加入顺序先加AKD,后加填料,提高AKD在纤维上的吸附。干燥温度干燥条件保持4~5个烘缸温度在120℃以上,采取高温高速干燥,表面施胶前烘缸处纸张温度及含水率能够达到95℃及<4%。纸页水分出压榨水分、进施胶压榨水分、下机水分16影响ASA施胶因素

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。