皮带机通廊技术交底

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1、表C1-3技术交底记录编号:工程名称1080m3高炉工程交底日期交底部位皮带机通廊钢结构部件、构件制作参加人数项目经理交底人项目总工施工负责人一.材料要求1.梁、柱、檩条采用Q235-B.F钢材,其质量应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700-1988)的规定,保证抗拉强度、伸长率、屈服点及碳、硫、磷的极限含量墙面檩条还须满足冷弯试验的要求。2.焊条采用E4300其质量应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)3.螺栓、螺母、垫圈采用Q235-B钢材,其外形尺寸及技术要求应符合国标的有关规定。二.施工要求1.框架柱或框架梁的对接处应根据钢材厚度才V型或K型坡口加工,两侧焊以

2、引弧板(引弧板的材质和坡口加工要求与母材相同)以保证焊透全截面,所有型钢及角钢必须采用等强接头。2.除上述的对接焊缝和K型焊缝外,其他的贴脚焊缝等一般只要求外观检查,不要求精确法检查,其检查标准按外观检查的二级标准。3.高强螺栓施工要求如下;(1)为了使部件紧密地贴合到设计要求的摩擦力,贴合面上严禁有电焊,气割溅点,毛刺,飞边,尘土及油漆等不洁物质。(2)在螺栓的上下接触面处,如有1/20以上的斜度时,应采用斜垫圈垫平。(3)安装前,将螺栓和螺母配套,并在螺母里涂抹少量矿物油,以减少摩擦力,单切勿粘在螺栓杆上以免渗入母材接触表面,并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面沾有油污。(4)高强螺栓

3、施工完毕后,即在连接板缝,螺栓头,螺母和垫圈周围涂防腐腻子封闭。4.钢框架梁和柱子采用一级除锈标准,其他构件采用二级除锈标准,如采用新出厂的表面紧附一层氧化磷皮的钢材,一律采用二级除锈标准,对于重锈标准的钢结构一律采用一级除锈标准。5.梁,柱,翼缘板,加劲筋,节点板等都要求自动切割,或半自动切割。三.制作与安装1.杆件材料接头与原设计截面等强度的原则做拼接节点设计。2.为避免框架吊装时产生侧向变形,吊装前应做相应的加强,当框架就位完毕后,应随即连以支撑及支座梁、平台梁,在平台梁安装后,不得在框架的任何部位(支座底板处除外)进行焊接。3通廊框架及支架的焊缝应有熟练焊工施焊,以保证焊缝质量。

4、4.构件在运输和安装饿过程中,应防止碰伤,如有变形或捆绑勒伤应采取妥善措施修补校正。5通廊结构应尽量采用整体吊装方案,以减少高空焊接,安装通廊结构时,所有支架均应设置临时支撑,以确保安全,每个支架就位后,随即连以上部框架。1、钢结构用材料及其他辅材1.钢材冬期施工采用Q235钢,其质量应符合相应的国家现行标准的规定和设计要求;2.负温下施工用钢材,应符合负温冲击韧性试验合格标准,后方可使用;3.负温下钢结构的焊接梁、柱接头板板厚大于40mm,且在板厚方向承受拉力作用时,钢材板厚方向的伸长率应符合现行国家标准《厚板方向性能钢板》GB/T5313的规定。4.钢材及有关连接材料应附有质量证明书

5、,性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温下结构的重要性、荷载特征和连接方法,应按照国家标准的规定进行复验。五.焊接材料1.焊接顺序及收缩。平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接,不得从结构外圈向中心焊接,一个构件的两端不得同时进行焊接;施工时严格遵守焊接工艺施焊,可以减小焊接内应力的产生。2.施工时依据焊条性能对焊条严格烘干,并用保温筒保存,严格控制焊条的发放及烘干次数。4.焊接人员(1)根据焊接工艺,参加负温焊接培训,培训合格后或有丰富的冬季施工经验,方能上岗操作;(2)焊工在进行低温焊接前,需进行低温焊接技术理论教育,低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用t≥25mm钢板,进行

6、横、立、仰位置的施焊,以UT检测及外观检验合格为标准。(3)焊工在正式焊接前,必须具备个人防寒用品,包括棉鞋、帽子、护膝、手套等,必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。低温焊接对焊工的个人体力消耗较大,倒班时间适当缩(4)低温焊接操作时,应设有专门监护人,对焊工工作状态进行监控及判断,必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。(5)下雪天气及雪后,进行高空焊接作业,通道应设专人清扫,特别扫除薄冰,以保证焊工的安全通行和保存焊工体力。六、气割(见总施工技术方案)三、矫正与成型(见总施工技术方案)七、弯曲成型加工(见总施工技术方案)八、钢材校正后的允许偏差(见总施工技术方

7、案)九、焊接(见总施工技术方案)十、除锈及涂装(见总施工技术方案)十一、构件堆放(见总施工技术方案)十二、变更通知1、1#皮带机通廊工程,图号SF600.12±21-1。经与甲方协商,将原为Φ20@50的圆钢走台,改用&=8花纹钢板代替.2、在3.4#皮带机通廊钢结构图中(图号SF600.12±23-3),为了方便施工,是否可以将原图④节点的接头方式改为下图中的接头方式2、1#皮带机通廊工程中[20a用I28a旧料代用。1#皮带机通

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