机修各工种安全操作规程

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1、车工安全操作规程1禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内。2装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。3床头、小刀架、床面不得放置工、量、刀具或其它东西。4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用金属敲打，滑动的卡盘不准使用。5加工细长工件要用顶尖、跟刀架等，车头前面伸出部分不得超过工件直径的25倍。车头后伸超过300mm时必须装托架，必要时安装防护栏。6用锉刀加工工件时，应右手在前，左手在后，身体离

2、开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法成直条状压在工件上。7车内孔时，不准用锉刀倒角。用砂布砂光内孔时，不准将手指、手臂伸进去磨。8切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断。小料切断时不准用手接。9攻丝或套丝必须用专用工具。不准一手扶攻丝架(或扳牙套)，一手开车。10不准用手或卡尺等直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。11不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车并切断电源。12加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。13主轴箱挂轮或变速时，必须在停车的情况下进行。14机床运

3、转在正常停车时，严禁用反车制动以免损坏其它部件。15发现机床在运转时有异常声响，应立即停车检查。钻工安全操作规程1工作对所用的钻床和工卡量具进行全面检查，确认无误时方可工作。2工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手直接拿着工件钻。工作中严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时应按照逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或专用工具清除。5钻孔直径不得超过机床允许范围。6精绞深孔

4、时，不可用力过猛，以免将手撞在刀具上。7不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具。8使用摇臂钻时，臂的周围不得有障碍物，钻孔前横臂必须锁紧。9横臂和工作面上不准有浮放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成人身伤害事故和设备事故。10工作结束时将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且锁紧。刨工安全操作规程1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得使用铁器敲打扳手。2刀具不得伸出过长且要装夹牢固。工作台上不得放置工具。3调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行

5、试验，溜板前后不许站人。4机床调整好后，随即将手柄取下。5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床运动部位，车头不停稳，不得测量工件。6清扫铁屑只能用毛刷及专用工具，禁止用嘴吹手擦。7装卸较大工件和夹具时应请人帮助，严防滑落伤人。铣工安全操作规程1开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部分、润滑系统、冷却系统是否正常。2机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。3切削时要注意防止冷却液飞溅，完工工件要放入特制的零件

6、架或盒内，地上的油渍应及时清除，防止滑跌。4开动主轴时，应先点动数下，确认正常后，才能进刀切削。主轴运转时不准变速和测量工件，亦不准调换附件。5工具和工件必须装夹牢固，使用的垫铁必须平稳，禁止在工作台上校直工件。6使用顺铣法铣削工件时，除应调整工作台丝杠与螺母间隙外，工作台导轨的间隙也应调整到最小间隙，并注意合理选择切削用量。7机床应在设计规定的最大负荷内使用，严禁超负荷运行。8机床在维修、检查、调整等作业中，必须采取无准备就不能起动的措施。9不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车并切断电源。焊

7、工安全操作规程1.焊工一般安全规程1.1电焊、气焊工须经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发操作证后，方能独立操作。1.2焊接操作场地10米内禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。1.3工作前须穿戴好防护用品，操作时须戴好防护镜和面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。1.4对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工

8、作。1.5在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。1.6电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。1.7在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取措施，防止火星飞溅引起火灾。