无功补偿中遇到的一些问题

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1、无功补偿中遇到的一些问题一、 过补与欠补的问题：1、容量不够，欠补。2、电容器容量下降而形成的补偿不足。3、电容器配置不正确，大小配置一样，达不到按需就补，所以不是欠补就是过补。投切频繁而且容易损坏元器件。二、 切换频繁的问题：1、无功功率自动补偿控制器自身存在着问题。2、控制器延时没有调试好，没有根据精确需要而设定延时时间。延时时间过短，投切频繁，接触器易损坏。延时时间过长，该切时不切，该投时不投，补偿效果不好。三、 谐波问题：   现在用电设备有很多，如电子、中频、变频等设备，会产生谐波。有了谐波，电流、电压、周波都会放大，损坏电容器、接触器、

2、熔断器；严重时会引起火灾，烧毁用电设备。   解决办法；1、谐波不严重的提高电容器电压等级。2、谐波严重的要配置抗谐波的电抗器，但这种电抗器的造价比较高。四、 控制器选用问题：1、控制器灵敏度一定要高，否则控制器灵敏度低，无功补偿中该投时不投，不该投的乱投，该切的不切，不该切的乱切。2、要抗谐波，有谐波电压就会产生畸变，控制器不能正常的工作。3、门限要宽，门限窄控制器调节不到需要的要求。4、要有编码输出，否则就不可能良好的适应现在的用电状况。五、 电容器选与用的问题：1、变压器输出端电压偏高或有谐波。用400V电压的电容器容易损坏，必须要提高电容器

3、的电压等级。2、有冲击的电流、电流波动大，电容器也比较容易损坏,选用加抗冲击电流电容器。3、环境温度高，选用加温度保险电容器。4、电容器运行时发现有鼓肚、漏液等现象要及时更换。5、电容器主要元件是由聚丙烯锌铝镀膜制成，随着电容器运行的时间长短，环境温度的关系，电容器介质会产生恶化，容量随着下降，每年下降8~15%不等。测一下电容器的电流，电流下降太大，也必须要更换，否则无功补偿不够。六、 接触器的选用问题：1、接触器的选用，必须选用专用切换电容器的接触器。2、切换电容器的接触器选择电流必须大于电容器的电流。如有谐波，接触器的电流要大于电容器的电流，

4、否则容易烧坏接触器。3、接触器的线圈电压最好选用220V电压。这样电容器与接触器串在一起，不会产生自由振荡，不会烧坏熔断器。七、 功率因数表上显示达到要求，无功电度表上达不到要求：1、照明线路与动力线路不在一起，照明线路的用电，没有归纳到控制器取样电流互感器的检测范围。2、变压器的铁心要消耗无功，没有采取有效的手段给变压器来补偿。3、三相电流经常变化，互感器取样电流不精确，达不到补偿效果。八、 三相不平衡补偿效果差：  用电线路分布负荷不均。互感器取样电流取一相，而三相电流经常变化，这样取样电流不精确，就无法达到精确的补偿效果。解决办法，就是采用三

5、相取样电流的无功功率补偿控制器，分补与共补相结合。九、 用电不正常补偿效果差：  有些单位效益不怎么好，所以用电不正常。而电容器的容量大小都一样，电容器组不投入就欠补，投入一组就过补，过补与欠补频繁的切换。1、达不到补偿要求，解决办法电容器容量要大小阶梯式搭配，这样无功补偿根据需要多少容量投多大的电容器，无功功率自动补偿控制器必须要编码输出。2、频繁的切换容易损坏接触器，解决办法无功功率自动补偿控制器调节到精确所需延时时间。十、 工厂用电线路过长补偿效果差：  往往线路的线损大，终端就会产生压降，这样应采用分段补偿。十一、 单台用电设备补偿效果差：

6、单台用电设备功率大，可以采用就地补偿。十二、 设备运行电流变化大补偿效果差：   设备运行，轻载与重载电流变化大。采用智能性的投切与群投相结合。十三、 电流波动大，补偿效果差：   用电设备频繁启动，如；行车、电梯、焊机等设备，这些设备的使用，必定产生冲击电流，所以电流波动大。在无功补偿装置应考虑抗冲击的问题，与无功功率自动补偿控制器的延时时间长短的问题。十四、 环境温度高电容器容易坏：   由于电容器通电运行会产生热量，热量集聚在一起闷在柜子内，通风不好这些热量积聚在一起不及时排出去，温度越升越高，超过电容器的温度要求电容器容易坏。必须要解决通风

7、降温的问题，电容器就不容易坏。解决办法；1、配电房安装空调。2、配电柜后上方加装排气小风扇，这样热气上升抽出去，下面冷空气进来循环。3、排风扇对着电容器吹。十五、 控制器的取样电流问题：1、单相取样如A相取样、B、C相为控制器电源，取样相绝对不能为控制器电源。2、两只控制器用一台变压器的电流互感器取样，取样线只能串联，绝对不能并联。3、控制器显示的功率因数如果是负数，控制器电源的两相互换一下就能显示正确的功率因数。十六、 无功补偿装置（电容器柜）安全问题：1、刀开关配置，电流必须要超过总电容器加起来的安全电流。2、控制系统接线应在刀开关下面接线，不

8、要在刀开关上面接线。3、加装失负开关，因电容器全部运行时电流比较大，碰到紧急情况不能带负荷拉闸，装了失负开关碰到紧急情况切