技术交底 (导管敷设)

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1、技术交底记录表C2-1编号电-002工程名称西三旗商业、办公项目交底日期2010.12.28施工单位中太建设集团股份有限公司分项工程名称导管敷设交底提要电线、电缆导管敷设暗管敷设：煨弯、切管、按使用场所防腐→测定箱、盒位置,稳注箱、盒→管路连接→配合现浇砼配管→地线焊接封堵管口、箱、盒。4.1.2施工方法（1）熟悉图纸：要读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑

2、，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒（箱）的位置。（2）管路敷设（钢管暗敷设）：①根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯、冷煨管。SC25及以下钢管用手扳煨管器，管径在25mm以上时，使用液压煨压器。管子断口处应平齐不歪斜、刮锉光滑、无毛刺。②暗配的电线管路沿最近的线路并减少弯曲，埋入墙和砼内的管子离表面的净距不应小于15mm。③根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒实际尺寸、位置，并将盒、箱固定牢固。④管路连接采用套管焊接连接，连接管口的对口处应在套管的中心。

3、管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米时，有二个弯时15米，有三个弯时8米。⑤管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔，，管口露出盒、箱为3mm；两根以上的管子入箱盒长度必须一致，间距均匀，排列整齐。⑥钢管跨接地线每端焊接不得小于该跨接地线截面的6倍，双面焊。焊缝均匀牢固。⑦配管完毕应认真按系统、支路核对图纸，并检查有无漏做管，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或三合板等封严，不

4、进入箱、盒向上的大口径的管口用木塞封堵好。⑧砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。⑨现浇砼结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，或者沿下层顶板补做管。杜绝穿线时发现堵管而造成大量的剔凿。4.1.3质量控制点的设置及质量标准（1）材料质量控制：钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。灯盒、开关盒等盒箱及其它材料应符合要求及相应标准，并有合格证及质量证明文件。（3）弯曲半径及弯扁度控制：不论明暗配管，其弯曲半径都≥10D弯扁度应≤0.1D。墙、板面交接处施工间隙小，

5、施工时要严格控制管子的弯扁度，防止破裂。（4）钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，连接管口的接口处应套管的中心，焊口应牢固严密，并360°满焊。（5）箱、盒位置及标高控制：强弱电插座应间距在500mm以上，为保证箱、盒标高符合标准，施工前应对结构50线进行复验，首先对预埋盒、箱标高位置进行预控。对同层、同室内成排开关插座标高位置偏差控制。（6）明管支架、管卡的质量控制：明配钢管排列整齐，外观要求横平竖直。固定点间距应均匀，管与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘的距离为150--500mm

6、，管卡间最大间距：SC15--201.5m，SC25~322m，SC40~502.5m，SC70以上3.5m。（7）金属软管引入设备：接头应采用金属接头连接，长度不宜超过1m：不得利用金属软管作为接地导体；金属软管本身接地良好。（8）暗配管固定质量控制：混凝土中每间隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15CM以内必须用铅丝与钢筋绑扎。4.2管内穿线4.2.1工艺流程扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测→盘入盒内4.2.2施工方法（1）穿带线：带线一般根据管径大小，采

7、用ф1.2-ф2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。穿线受阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，再将带线拉出。（2）穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及合格认证的标志进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L

8、3为红色线，N线为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线，开关的回火线采用白色线。各支线接头采用锡焊连接，焊接完后做绝缘包扎后进行自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行，并做好记录。3.2.3质量标准（1）导线质量：导线额定电压不得低于500V，导线的线径、绝缘层应符合国标及部标，并有“3C”强制性认证标志。（2）管内容线面积：1~6