基础底板、反梁、外墙砼浇筑施工方案

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1、基础底板、反梁及止水带下外墙混凝土浇筑方案一、工程概况本工程基础底板约10400㎡，根据东西向后浇带共分为4个大的流水段，每个大的流水段再根据南北向后浇带分为两个小流水段分段进行混凝土浇注，具体划分如下:施工流水段划分混凝土施工流水段划分混凝土方量101#楼1-7/A-J轴1-7/A-E轴7291-7/E-J轴940101#楼7-1’/A-J轴7-1’/A-E轴7997-1’/E-J轴983102#楼1’-5/A-J轴1’5/A-E轴8901’-5/E-J轴891102#楼5-8/A-J轴5-8/A-E轴5085-8/E-J轴507基础底板厚度450mm，地下反梁尺寸

2、为：500900，6001200。混凝土强度等级C30P6。本次混凝土施工范围：1-7轴后浇带/E-A轴后浇带内基础底板、反梁及钢板止水带下外墙，本段浇注范围为44.7米28.3米，使用一台混凝土泵车一次浇注。二、防裂缝措施本工程基础底板混凝土采用商砼，为保证混凝土不出现冷缝及裂缝，做出控制如下：2.1原材料控制：（由商砼提供单位保证）⑴水泥：本工程底板水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥P.O42.5水泥。⑵砂石：本工程粗集料采用5～25碎卵石，细集料采用中砂，质量指标均符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定。⑶水：质量符合《混凝土拌

3、合用水标准》（JGJ63-2006）的规定。⑷防水混凝土需掺入粉煤灰、膨胀剂及减水剂，其品种和用量应经试验室确定，所有外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。⑸防水混凝土中各类材料的总碱量应不大于3kg/m3，氯离子含量不大于胶凝材料总量的0.2%。2.2保证混凝土配合比，应符合下列规定：（由商砼提供单位保证）⑴水泥用量不小于275kg/m3⑵砂率宜为35%~45%⑶水灰比不大于0.50⑷现场坍落度要求：160mm⑸预拌混凝土的初凝时间为6~8h。2.3施工要求（1）控制浇筑时间：由于气候炎热，浇筑时间尽量选择在下午4点左右，采取夜间浇筑，避免浇筑过程中温度

4、过高致使混凝土失水产生裂缝。（2）严格进行现场塌落度的检测，如不符合要求及时通知搅拌站进行调整，现场混凝土严禁加水。（3）加强混凝土早期养护：混凝土浇筑完成12小时内应及时覆盖塑料薄膜保水，并洒水养护，24小时内不得上人作业。基础反梁侧模在达到不缺棱掉角时即可拆除，拆除后要及时覆盖塑料薄膜保水养护。底板防水混凝土洒水养护时间不得少于14天。（4）浇筑混凝土前，用水湿润基层、钢筋和边模。与混凝土接触的各种工具设备和材料，如混凝土罐车、钢筋等，避免直接受到阳光曝晒，在各机具表面适时进行了洒水降温。（5）夜间施工时保证槽边照明充足，防止伤人。二、人员及工具（1）本段混凝土施

5、工需准备工人30名，其中专业振捣手10人，抹面工人20人。分为两个班组，因本段混凝土浇注时间较长（约21个小时），施工时采用两班制，必要时可临时增加劳动力，确保施工质量。（2）主要施工工具主要使用工具数量插入式振捣器（Ф50）5条木抹子15把振捣电机5台配电箱2台塑料薄膜2000㎡塌落度筒1-2个三、施工安排1、施工流水安排本段施工的混凝土约750m³，拟采用1台混凝土泵车进行浇筑。混凝土泵车位置设置在西侧槽边3-4轴内。混凝土由北向南（由1轴至7轴方向）按短跨方向（由E轴至A轴）逐跨分层浇注。（1）防水混凝土采用分层浇注，浇筑时必须保证上下层浇筑时间控制在混凝土初凝

6、之前，且充分振捣以避免冷缝的产生。具体分层浇注图如下：（2）为保证上下层浇筑时间控制在混凝土初凝之前，制订混凝土浇注顺序如下：四、操作工艺(一)工艺流程：(二)作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。(三)混凝土浇筑与振捣的一般要求：①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m。②浇筑混凝土时应分段分层连续进行（具体浇筑顺序可见第三节），随混凝土振捣器采用常规Ф50棒，其振捣长度是400～480mm。③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不胃

7、泡，不下沉为止（注意配充电电简观察）达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层不小于50mm,以使两层接缝处混凝土均匀融合。④混凝土振捣完毕后先用刮杠将混凝土初步找平，再用木抹子进行搓平，压实。找平次数不少于3次④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(四)防水混凝土养护：防水混凝土初凝后应立即