塑钢门窗加工生产注意事项

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1、车间学习提要一）下料1注意安全，防止锯片割伤及皮锤打伤，注意安全用电；2优化材料，注意数据的搭配；3注意料头的应用，节约用料；4下料尺寸经常核实，误差±0.5㎜；5防止划伤及磕碰；二）开V口1注意安全，防止皮锤打伤及锯片割伤；2V口深度的调整，所用中挺的一半减3㎜；3注意尺寸及V口尺寸的调整；4按图纸取料，调整放料的方向；三）铣水槽1注意安全，防止钻头刺伤及皮锤打伤；2按图纸取料，注意放料的方向，3注意铣床的调整，排水槽腔不得与钢衬腔相通；4注意水槽的个数1）框；长度小于800㎜的打一个，长度大于800㎜的，两扇打两个，三扇打三个；2）扇；

2、在扇中部打一个；5防止划伤及磕碰；四）固定钢衬1选用合适的钢衬；2钢衬距料两头距离均匀，为5—20㎜；3固定钢衬时端距100㎜，且间距不大于300㎜五）提取滑轨槽1按图纸提取；2两扇提取两根，三扇提取一根；六）钻孔扩孔1注意安全，防止钻头刺伤；2下滑框长度不大于1500㎜时不打安装孔；3钻孔端距150㎜—200㎜，且间距不大于600㎜；4打完安装孔后注意扩孔；七）穿胶条1胶条要比料长出5㎜—10㎜；2穿完后不得有脱槽现象；八）穿毛条1毛条穿的要比料短5㎜—10㎜；2选用合适的毛条，穿完后不得有脱槽现象；九）焊接1防止压嵌压伤及安全用电；2时

3、常清扫工作台上的杂物；3注意温度255°—265°；4焊接时间25″—30″；5宽与长偏差±1㎜，对角线小于3㎜，平开扇对角线小于2㎜；6注意标明位置；7放料时轻拿轻放.放置时十字放置，焊角不得重叠；8车间主任及质检人员经常抽查；一）清角1注意安全，防止气锤打伤及滑刀划伤，2小电动工具防止绞伤及安全用电；3清角到位，不得有焊瘤阻碍，槽深0.2—0.4㎜；十一）装五金件1安装要牢固可靠，安装螺丝不得滑丝；2滑轮端距20㎜；3五金件要齐全，不得松动；十二)压条的下料1注意安全，防止锯片割伤及皮锤打伤；2根据玻璃和胶条来确定压条的角度，压条对接处

4、上下缝隙应均匀一致；3压条长度的确定1）长度小于400㎜，实长－1㎜；2）长度大于400㎜且小于1000㎜，实长为准确值；3）长度大于1000㎜且小于1500㎜，实长＋1；4）长度大于1500㎜，实长应＋2㎜以上；十三）压胶条1四边胶条应为连续的一根，接口安排在上方，转角切口应为90°V型口，深度约为1／2胶条的宽度；2O型条应为连续的一根无切口，且接口安排上方；3安装时不应得有收缩现象及脱槽现象；十四）压条的装配1压条所穿胶条要比压条长出3㎜—20㎜；1）长度小于400㎜，胶条长出3㎜；2）长度大于400㎜且小于1000㎜时，胶条长出5㎜

5、—10㎜；3）长度大于1000㎜，胶条长出10㎜—20㎜；2压条对接处间隙不大于1㎜；3压条对接处平面的调整；4注意胶条压痕的处理；十五）压纱网1纱网纹路应与框平行或垂直；2胶条压成后应均匀牢固无脱槽现象；3放置应垂直放，不应平放；十六）组装1拼接时拼接孔应安排水槽的反方；2拼接端距150㎜—200㎜，间距不大于600㎜；十七）注意事项1下班前先关闭设备二次开关，再关闭设备一次开关，最后关闭电源开关，空压机定期放水，按时添加及更换机油，油壶经常加油。气路经常放水，设备分水阀定期检查，不得堵塞；2设备电器及电路，非专业人员不得拆装及维修；3使

6、用手动电动工具时，注意安全用电；4生产中发现疑问问题及时提出，做到自检、互检、专检三检相结合的方针。滨州方大工贸有限公司2010.3.1