井下瓦斯抽放工岗位工作技术标准

井下瓦斯抽放工岗位工作技术标准

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1、井下瓦斯抽放工岗位工作技术标准岗位标准安全要点1、本标准适用于煤矿井下和地面瓦斯抽放工作。2、熟悉井执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。3、瓦斯抽放工需要掌握以下知识:⑴熟悉瓦斯抽采系统的工作原理。⑵掌握瓦斯检查仪器的使用方法、操作步骤,熟悉瓦斯抽采管网的布置。⑶掌握瓦斯抽采训设备的操作等有关规定。⑷掌握瓦斯抽采系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、管理和技术要求。⑸了解瓦斯、二氧化碳涌出、突出的机理和规律。⑹了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。⑺了解井下各种气体超限的危害及预防知识。4、瓦斯抽放工应完成下列工作:⑴负责瓦斯抽采系统中各抽采参数的定期观测、计算和统计工作。⑵

2、负责抽采钻孔的联接、拆除以及抽采管道的检查、维护、放水、管理工作。⑶负责对抽采管路及钻孔进行抽采参数测定和调节。负责抽放区域内通风设施和抽放设施的日常检查、维护。1、严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。2、严格按照瓦斯抽放设计施工。工作标准作业要点1、根据当天的工作任务和目标,带全所需工具、仪器,并按规定认真检查工具和仪器,确保操作时不发生火花,静电等并保证完好。2、接班⑴按要求时间进入接班地点。⑵询问交班人上班瓦斯抽放泵运转情况及存在问题。⑶现场检查。①检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门开启情况。②检查气水分离器液位指示计显示水位变化情况。③检查软化水池储水情况。④观察

3、瓦斯抽放泵、水泵运转情况。⑷对上班存在问题,交接双方确定后,协同处理,遗留问题落实责任,并向通风科(区)汇报。⑸履行交接手续,在记录本上签字接班。3、作业⑴作业前的准备①启动前转动泵轴几次,观察有无碰撞、磨擦,抽放峒室内的瓦斯浓度不得超过0.5%等现象。②1、防止瓦斯泄漏,作业环境内防止火花、静电产生。2、若发现自动排水阀不出水时,严禁启动。3、瓦斯泵两台必须一台运行,一台备用。4、运转期间要随时观察泵体,如密封水温度持续上升,必须停机检查。检查泵体供水管路连接是示否完好,联轴器和泵体底座的螺栓连接是否牢固。⑵注水打开泵体进水阀门,直到自动排水阀门有水流出。⑶启动①打开所要启动的真空泵进气管

4、阀门和出气管阀门。②启动电机。启动电机前,先点动电机,观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否致,一致时方可启动电机。⑷运行①调整供水量。打开进水阀门,调整泵体软化水工作流量,观察气水分离器的液体计,一般为液位计的1/3为宜,发现液位持续上升时,适当减少真宾泵供水量,发现液位持续下降时,适当增加真空泵供水量。②泵体运行时,观察填料盖上流出的密封液情况,根据开发部适当调整轴密封填料压盖,使填料处有少量液体泄露,一般为1-32滴/秒为宜。③注意观察瓦斯泵体运行状况,做好运行记录。④检查管道内瓦斯:a要使用0-10%和0-100%的光学瓦斯检定器。B光学瓦斯检定器的气泵(高负压采样器)应选择合

5、适,尽是采用高负压气泵(高负压采样器);如使用仪器本身气泵不合适,必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。C用仪器气泵时,应连续挤压气泵(即一鼓起立即再捏扁),在挤压5-6次后,气泵复原的瞬间,立即将仪器的进气口从管道内拔出。D检查时必须检查2次以上,发现差别较大(一般大于2%)时应查明原因,重新检查。⑤观察负压:aU形水柱计内按添加液体。b观察时,要将U形水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平。c用U形水柱计测定抽采压力时,应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接,并使其稳定1-2min,然后读取压力值。d在测定负压时,如U形水柱计内液面跳动不止,应检查管路积水情况,并采取放水措施。⑥定时观测管

6、路系统中的放水器(自动、手动),手动放水时:A关闭隔离阀门,切断抽采负压。B打开进气阀门,使得水相内外压力平衡。C打开放水阀门,放空水箱内的积水。D正常抽采时,应关闭进气阀门,放水阀门,打开隔离阀门,使得管路内的水可以流入水箱。E自动放水器每班进行巡回观测,检查,每天进行一次全面清理杂物和维护。⑸按规定要对瓦斯抽放泵站进行瓦斯检查,当泵站内瓦斯、二氧化碳浓度≥0.5%时,必须立即停止抽放设备运转,切断泵站所有非本质安全型电源,汇报并采取措施进行处理。5、发现运转声音异常或剧烈震动时,应立即停止运转,并及时汇报。6、先关闭泵体进气阀门,然后停止电机运转,啊后关闭该真空泵的进水阀门和出气阀门。7

7、、更换抽放管路时,必须关掉钻孔或抽放区域内的控制闸门,并处理管路内的有害气体,在不超规定时方可更换。⑹使用临时瓦斯抽采泵站时,应配合瓦斯检查员定期检查瓦斯排放口稀释后的瓦斯浓度,发现超限要及时停机进行处理,并检查瓦斯排放口外一定距离设制的安全防护栅栏,防止其他人员、设备车辆通过。⑺必须经常清理和润滑瓦斯抽采管路的阀门,以确保阀门使用灵活。⑻对所负责地区的抽采系统及设施要定期进行全面检查,发现漏气,断管,埋管,

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