实木门生产制作要点

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1、原木门是指以精选的自然进口木材为原料加工制作的木门（木门设备，上海容安木门生产设备，木门设备生产线厂家），其主要特征是制作的门扇各个部件的材质都是同一树种且内外一致，一般全部采用进口材，不变形，不开列，无指接，不贴皮。原木门制作工艺要点◆要点一：木材干燥良好　　木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面：第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。第二，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥

2、工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。◆要点二：合理选用刀具　　在原木门的制作中，原木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于原木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。另一方面，刀具切削性能对原木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择刀具在原木门生产中非常重要。◆要点三：涂装最好选用pu油漆　　油漆做为套装木门工厂加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。油漆的种

3、类大致分为酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、不饱和聚脂漆及pu漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及高档家具上使用的pu漆。硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是pu漆，pu漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在木做防潮方面有着非常重要的作用，pu漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的，故被高档原木门涂装广泛采用

4、并成为主要涂装原材料之一1、原材料入库   原料与工艺，可以称为门的两大命脉，一扇门的好坏，优质的原料选择尤为关键2、烘干大多消费者在选购木门及其它木制品时，除了款式、质量和价格外，对细节往往一知半解抑或漠不关心。当我们在选购木门，一定要咨询是否经过烘干处理，不然木门易变形、开裂。   烘干的处理是让木材的含水率控制到最低，使木材干燥避免变形开裂。通常情况下，木材本身都含有一定的水分，因此一些中大型厂家在制作木门等木制品之前都会进行烘干处理，烘干却要遵循一定的标准程序，特别要注重细节。烘干要具备专业烘干的设备。木材、基材的烘干全部在烘干房内完成，

5、通过专业设备在长达半个月的时间里将木材中的水分处理到生产标准。从而提高木材和木制品使用的稳定性；提高木材的强度，当木材含水率低于纤维和饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。另外，烘干能够预防木材的贬质和腐朽。烘干不到位，门会出现开裂、翘曲和收缩等现象。3、下料切割       工厂下单并确定客户的款式、尺寸之后，便进入生产环节。   首先精选基材，材料进入车间。根据门及门套的生产尺寸进行精细的切割，以保证其组装件准确性。  俗话说差之毫厘，谬之千里。所有基材必须精确到毫米的精准度标注后进行精确切割，以保证其组装产品的准确性。断料切割之

6、后，要进行第二道的精细刨料，在保证了组装产品的准确性之后来保证成品的平整度。4、砂光   砂光机具有电脑自动定厚、无级调速、定厚砂光、精砂光等功能。将板材表面进行砂光直到表面完好后。再进入下道工序。   砂光对于木门生产是为最重要的环节之一，其目的是保证门板平整，与厚度一致。5、精切精切即二次切割，每一套门在组装之前必须按成品出厂尺寸精确精切。6、突破既定款式形状变异   木门为定制产品，大多的时候，我们在追求产品品质的同时，也希望自家的门能够随自己的喜好和品位显现另一番风格。这个时候，别具一格、与众不同的款式，甚至异域风格浮现在自己的眼前。因此

7、，工人师傅将进行突破性的“变异”。   进行个性化的基材变形。7、刮灰      刮灰是在板材表面刮一层填充性灰底，以填充底材、起到增加漆面效果的作用。灰底打磨后进行喷漆，这当中的操作俗称刮灰，也有叫刮土或补土。刮灰能够让每个工件打折后表面更加的润滑、光泽、平整。8、打磨   刮灰之后开始打磨，让门扇更加平整、光滑。9、底漆    刮灰、打磨，为油漆打下了坚实的基础，在此之后，开始进入油漆环节。底漆为油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。   底漆的质

8、量直接影响到面漆的均匀度，并影响到门表面的丰满度。需要注意的是，底漆与面漆，在品牌选择或配套上都有严格的要求。10、拼装    每套门在