化工企业典型事故安全分析汇编

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1、化工企业典型事故案例分析汇编化工企业生产的工艺过程相当复杂，工艺条件要求十分严格，介质具有易燃，易爆、有毒、腐蚀等危险特性，生产装置趋向大型化以及生产过程的连续、自动化程度的提高等实际，为了保障使我公司试车和生产过程中的安全，认真汲取化工行业典型事故的经验教训，确保我公司生产试车的顺利进行，特将化工企业典型事故案例分析汇编如下：火灾爆炸事故某化工厂消防大队灭火器爆炸安全事故摘要：某消防器材供应维修站职工，在进行干粉灭火器灌粉充装作业时，灭火器突然发生爆炸。经调查分析，灭火器锈蚀严重，壁厚减薄，不能承受正常的充装压力，是灭火器发生爆炸的直接原因；维修作业中违反灭火器

2、维修作业规章，未对充装灭火器进行水压试验，也是导致灭火器爆炸的一个主要原因。   2002年10月16日13时55分，某化工总厂消防大队消防器材供应维修站职工王某，在进行干粉灭火器灌粉充装作业时，灭火器突然发生爆炸。事故中王某脑部受重伤，经抢救无效死亡。该消防器材供应维修站，主要为化工总厂各直属单位提供采购和维修消防器材业务，具有法人资格和消防器材维修资格；死者王某接受过专业培训，并取得了灭火器材维修资格证。维修供应站聘用的临时工朱某，负责管理消防器材仓库，在维修任务紧张时，协助王某做些给灭火器打铅封、贴标签等维修辅助工作。   1.事故经过   10月14日上午

3、，化工总厂下属的炼油厂要求消防器材供应维修站，提供15个维修的手提式干粉灭火器，为16日下午新入厂的大学生消防培训使用。16日11时50分，王某给朱某打电话，要求朱某中午加班，协助王某灌装灭火器。12时40分，灌装作业开始，王某给灭火器添加干粉后，把灭火器直立在一把凳子上充氮气，作业时2人并排站立，面向相反方向。13时50分，炼油厂的上班班车从维修车间门前经过，已经充装完了11个灭火器，还有4个灭火器没有充装完，王某对朱某说：“上班的班车都来了，我们要加快充装速度”。约2min后，朱某突然听到“嘭”的一声巨响，灭火器爆炸了。维修车间内干粉弥漫，白茫茫的一片，朱某跑

4、到维修车间外面，大喊“出事了，出事了”。闻讯赶来的消防战斗员看到王某倒在地上，满脸是血，赶紧用消防指挥车将重伤的王某送医院抢救。爆炸产生的灭火器碎片击中王某下颌部，17日凌晨，王某经全力抢救无效死亡。事故现场调查，爆炸的灭火器型号为MFZ8型，由某正规消防器材厂生产，出厂日期已无证可查。爆炸时，灭火器从底封头和筒体接合处炸开，分成3部分：筒体、底封头和底护圈。放置灭火器的凳子被击出一个比较整齐、大小与灭火器直径相符的圆孔，推断击中死者的碎片从死者下颌部向上击打，造成Ⅲ级颅脑外伤。   2.事故原因分析   2.1爆炸的灭火器锈蚀严重，局部壁厚减薄，不能承受正常的充

5、装压力，是造成灭火器发生爆炸的直接原因。爆炸灭火器锈蚀的筒体，经压力容器检测站检验，爆炸残片最小壁厚仅0.5mm，按国家标准《手提贮压式干粉灭火器》（GB12515-90）的计算方法计算，最小壁厚应为1.07mm，事故灭火器明显不能满足水压试验和充装氮气的要求。　　GB12515-90中有关灭火器筒体最小壁厚的计算公式如下：   S1=Ph·Di/〔2σs·Φ/1.3-Ph〕□　　如果在相应的标准中无材料的屈服点σs，而仅有抗拉强度σb时，则筒体的最小壁厚按下式计算：   S1＝Ph·Di/(σb·Φ-Ph)式中：　　S1——筒体计算最小壁厚，mm；　　Ph——筒

6、体水压试验压力（表压），MPa；　　σb——常温下材料的抗拉强度，MPa；　　σs——常温下材料的屈服应力，MPa；　　Di——筒体的内直径，mm；　　Φ——焊缝系数。　　因锈蚀，灭火器的壁厚减薄，相应地所能承受的充装压力就会减xiao   2.2按照灭火器维修作业规程，应先对充装灭火器进行水压试验，以检验灭火器的承压性能（水压实验压力应打压到2.5MPa）。死者王某违反灭火器维修作业规章，未对充装灭火器进行水压试验，因而未能发现该灭火器潜在的事故隐患，使不符合充装要求的灭火器进入充装工序充装，最终导致爆炸事故的发生，是造成事故的主要原因。   2.3消防器材供应

7、维修站质量保证体系不健全，安全管理制度、操作规程不完善，是造成事故的重要原因。维修站没有编制规范的质量保证手册，只是将部分作业规程打印上墙，但没有经过审核、批准等程序；从各工厂、单位回收待修的灭火器只登记了数量，没有其它更详细的记录，维修和充装作业基本没有操作记录，甚至连事故灭火器的来源和出厂时间都无法准确查清；维修站虽然早就购置了水压试验设备，具备水压试验条件，但维修作业时却长期省略水压试验步骤，违章作业由来已久，相关领导视而不见，工作严重失职。   2.4死者王某安全意识淡雹自我防范措施不力、作业不规范也是造成事故的一个原因。灭火器进行充气作业，一般应将灭火器

8、卧放，作业