Instron8801试验机&线切割试验机操作要点

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1、Instron8801疲劳试验机操作程序Step：1.启动Windows；2.接通主控电源，等待自检30秒左右；3.启动并建立FT-Console（启动“FastTrackConsole”程序）；程序主界面的位置通道上显示“U”（右上角）；4.重新载入载荷、应变通道；（操作：右击载荷控制通道，依次点击“restorecalibration”、“balance”）恢复标定后，“R”消失；5.接通启动水冷循环，检查有无泄漏；6.接通液压源（作动器）电源；（操作：顺时针转动手柄到“on”位置）按下液压源控制手柄“I”启动液压泵源，检查电机完成星

2、/角转换后，油压是否达到207bar；（一般是显示213或214bar，属正常）7.启动SAX（SingleAxisMax）程序，设置相关实验条件；（1）点击“Waveform”按钮，设置循环载荷及频率、停止条件等；（一般选择配置文件“loaddemo.tst”）；（2）点击“Logging”按钮，设置实验数据文件的保存位置；8.粗调、微调控制手柄，使夹具与试件尽量靠近；9.设置载荷、位置限制；※这一步很重要※（设置PositionLimit时，以向下为正）10.按下液压源控制手柄“II”，启动实验状态压力；11.点击“Start”开始实

3、验；12.实验结束后，记录相关数据。13.关机步骤：（1）按下液压源控制手柄“0”停机，关闭液压源电源；（2）关闭冷却水、主控箱电源；（3）退出FTConsole，关闭电脑。数控电火花线切割机床操作要点机床规格：型号：DK7732B-CG加工范围：320mm×400mm切割厚度：300mm可调高度：150mm加工锥度：6上海兆铭数控设备有限公司参数选择面板示意图：基本操作步骤：1．对刀；2．开机床，加电；3．打开冷却液，测试能否正常出水；4．开电脑（1）选择Pro绘图；（2）按“1”，输入文件名，↙（3）“点”↙（4）“XY点”↙（5）“

4、0,0”↙；“x,y”↙；……（输入点坐标，一般以（0,0）作为起始点）（1）画线……（可以绘制直线、弧线、切线等）（2）退回↙（3）数控程序↙（4）加工路线↙，输入起始加工点↙一般为（0,0）；（5）文件格式（3B），尖点弧度（0），间隙（0）（6）程序存盘↙（7）退回↙（8）推出系统↙，Y↙，Y↙（9）0↙，退出（10）选择Exam模拟加工↙，选择文件名↙（11）F1，开始↙↙（12）空格，选停止（13）Esc，退出（14）Work，加工（15）Cut，切割（16）选择文件，给高频→开切削液→转丝（F10，F11，F12分别对应自动、

5、高频、进给）（17）F1，开始↙↙（开始切割）1．切割完成，按空格，选停止，停丝，停水，按关机钮，Esc长按，关电脑参数选择几点原则：1．加工电流控制加工电流通过功率管、脉宽、间隙三个参数共同控制，与工件厚度也有一定关系。切割厚工件时：功率管+3-4个，脉宽+28，间隙+7薄工件：功率管+1-2个，脉宽+28，间隙+7（可以适当调整，保证加工稳定就行）一般调整间隙使间隙为加工电流的四倍以上能保证加工稳定2．跟踪与步速的调整加工过程中如果出现不稳定（经常加工短路、切不动等，一般在切厚工件时出现）加工过程中可以调整跟踪和步速避免上述情况F3参

6、数变频跟踪：厚工件选60-70，薄工件选90-95Step步速：调XY速度，对于薄工件可调至128左右，厚工件调至26-40（根据加工情况灵活控制）1．关于晶体管高频电源的几点说明：为提高效率，降低电极丝损耗，脉宽和峰值电流的比值应限定在一定范围内。