API工作量规校准

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1、API工作量规校准按制造精度和工作性质不同，螺纹规分校对规和工作规。工作规在现场使用，校对规必须存放在专门的计量部门恒温室里，以保证尺寸的精确性。工作规在经过一定次数的旋合使用后，利用校对规进行校准，而校对规经过长期的旋合后，量值也发生变化，根据APISpec7第12章第12.10.1条规定校对规最长不超过7年应进行周期校准。校准合格后才允许使用。   校对规一般用于校准新的工作规或对现场在用工作规紧密距值的磨损检查。在极个别的情况，如对工作规检验产品的准确性有所怀疑时，也可用校对规直接检验产品，但是为了确保校对规的精度，尽量避免这样做。   1．钻具接头螺纹工作量规的紧密距校准

2、   1．1校准工作量规紧密距时，必须使用经API授权认可的校准机构校准合格的校对规。   1．2新制的及修复后的自配紧密距极限偏差为±0.025mm，传递紧密距极限偏差为±0.100mm，使用中后续校准的工作规，其自配紧距极限偏差和传递紧密距极限偏差为±0.100mm。   1．3工作规的自配紧密距和传递紧密距值的周期校准结果与首次校准结果比较，紧密距值磨损极限偏差为+0.013mm～-0.058mm.。   1．4计算工作规的传递紧密距值时，应补偿校对量规自配紧密距相对于其初如紧密距的差值，因此工作规的紧密距值可按以下公式计算：7                       

3、            S1=S'1-（S'—S）                                    S2=S’2   式中：S1——工作塞规对校对环规的传递紧密距；  S2——工作环规对校对塞规的传递紧密距； S'1——工作塞规对校对量规的实测传递紧密距； S'2——工作环规对校对塞规的实测传递紧密距； S'——校对环规对校对塞规的周期自配紧密距； S——校对环规对校对塞规的初始自配紧密距；   1．5自配紧密距校准方法   将量规清洗干净，工作塞规刚性固定在钳台上，并在螺纹表面用软刷涂上一薄层软质中性润滑油。将工作环规缓缓旋入，并正反向反复旋合几次，使油在

4、量规表面分布均匀。在确认旋合光滑无卡阻现象后，按图7所示方法用扭矩锤按自由落体方式锤击至塞规和环规旋合后，紧密距不再变化为止(一般锤击12次).扭矩锤的质量根据表8选择，测量面上取4个对称点进行测量，取其算术平均值作为紧密矩测量值。紧密矩偏差按公式计算：△S=S-S0                                    式中：△S——紧密距偏差；7 S——紧密测量值； S0——工作规的紧密距标称值。   自配紧密距偏差可参考1.2的规定。扭矩锤质量表工作规规格扭矩锤质量/kg60.325mm(23/8in),73.025mm(27/8in)NC23～NC310.

5、90788.9mm～114.3mm(31/2in～41/2in),NC35～NC501.361139.7mm(51/2in),161.925mm(65/8in),NC56,NC611.814187.325mm(75/8in),NC702.268212.725mm(85/8in),NC772.722　7　　　　　   1．6传递紧密距校准方法　　 圆螺纹套管、油管螺纹量规旋紧据矩推荐值量规代号量规尺寸/mm旋紧扭矩/(N·m)23/8in～27/in63.3～73.05031/2in～4in88.9～101.610041/2in～5in114.3～127.015051/2in～7i

6、n139.7～177.820075/8in193.725085/8in～103/4in219.0～273.0300113/4in～133/8298.0～339.74007in16in406.4450185/8in～20in473.0～508.0500        分别将工作塞规和校对环规旋合，工作环规和校对塞规旋合，旋合步骤和紧密距测量及计算方法同1.5，传递紧密距偏差可参考1.2规定。   2．圆螺纹套管工作量规、油管螺纹工作量规紧密距的校准   校准工作量规紧密距时，必须使用经API授权认可的校准机构校准合格的校对量规。2．1新制的及修复后的工作量规，自配和传递紧密距极限偏

7、差为±0.635mm。2．2工作量规的传递紧密距值应补偿校对量规自配紧密距相对于其初始紧密距的差值。2．3工作量规传递紧密距值的周期校准结果与首次校准结果比较，其紧密距磨损极偏差：    +0.254mm～-0.508mm  规格为10牙的量规    +0.318mm～-0.495mm  规格不大于8(5/8)in的8牙量规    +0.318mm～-0.635mm  规格不小于9(5/8)in的8牙量规2．4自配紧密距的校准7将量规清洗干净，工作塞规刚性固定在钳台上，并在螺纹表