3913出口补充施工

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1、编号:3913出口掘进补充安全技术措施编制:陈树涛区长:生产技术部:安监处:掘进副总:施工单位:掘进三区时间:2011年4月19日一、情况说明:3913出口掘进过程中,巷道坡度在30°左右,且顶板破碎,为确保巷道施工期间的施工质量及安全生产,编制定本措施:二、安全技术措施:1、严格按地测部门标定的施工中线沿煤层顶板掘进,施工中线距左帮2.4m,距右帮0.6m。实行光面爆破,确保巷道成型,顶板破碎时循环进尺为1.4m,锚杆排距缩为0.7m。2、执行好敲帮问顶制度,特别是在打眼前、装药前、放炮后、支护前。及时用长柄工具(长度不低于2.5m的钎子)清除危岩活石,排除隐患

2、,敲帮问顶工作必须遵守下列规定:①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。3、严禁空顶作业,每次放炮后时将两根前探前移,前探梁上方用规格为:长×宽×厚=2600×150×60mm小板梁和小杆接顶,并刹紧、背实。移前

3、探时人要站在锚杆支护好的下方,迎头一切工作都要在前探梁的掩护下进行。前探吊环每移动一次,都要检查它的结构牢固情况,有无裂纹、开焊、损坏等,发现问题要及时更换,同时要用12#铁丝等把前探梁与吊环联结牢靠,以防前探梁从吊环中滑出。4、施工的锚杆、锚索锚固力必须达到要求,锚杆、锚索要顶部锚杆锚固力不小于70KN,帮部锚杆锚固力不小于50KN。锚索锚固力不小于200KN,3锚索托盘采用300*300*20mm的钢板制作。锚索长度以锚入稳定的岩层不少于1.0m为准(钢绞线长度不低于7.2m),锚索间距为1.4m,排距不大于1.4m。5、顶钢带空肩大于0.4m时必须在空肩处补

4、打锚杆,帮锚杆距底板距离大于0.7m时必须补打锚杆,并使用1m的钢带。锚盘、锚索托盘、钢带必须贴紧岩面。6、迎头必须固定好耙装机。耙装机卡轨器必须紧固牢靠,同时耙装机要采用4根Φ15.5mm钢丝绳套子配合圆钢镢子(直径40mm)固定,镢子长1.2m,并插入底板实体深度不小于1.0m。固定耙装机的铁路前后两端要用¢20mm,长为1500mm的螺纹钢等强锚杆配合钢带(或压板)固定,前后两端锚杆各不少于2根,锚固力不低于50KN。7、耙装机移机前后,当班区队跟班干部(或工长)、安监员应对新铺铁路及耙装机安设质量进行验收,现场填写验收记录并签字。8、移机要遵守下列规定。①

5、移机前,迎头组长和绞车司机必须首先检查绞车的固定,钢丝绳、钩头的完好及铁路铺设情况,待确认安全条件下,将钩头与耙装机连好,待钢丝绳慢慢拉紧后,再卸耙装机卡轨器及拦绳;②上山移机前,要先将回头轮按要求固定好,回头轮直径不小于280mm,防脱装置要可靠,回头轮必须安装在专设的地梁上,地梁要采用强度不小于11号矿工字钢制作,插入两帮实体煤岩不得小于300mm,回头轮两侧必须各设一对带钩的铁路镢子加固,其打入巷道底板实体深度不得小于700mm,与回头轮中心的水平距离为0.4m-0.5m。回头轮与地梁的连接要采用直径不小于12.5mm的钢丝绳双绳套和卡子连接,卡子要紧固有效

6、。由于巷道坡度大,地梁两端同时采用要用¢20mm,长度不低于1500mm的螺纹钢等强锚杆配合压板固定。若现场不具备条件按《矿井轨道运输管理规定》安设地梁时,地梁要采用四根圆钢镢子加锚杆固定。地梁每端锚杆不少于2根,锚杆直径不小于20mm,长度不小于1.5m,每根锚杆的锚固力不小于80kN,压板与锚杆采用防松垫圈和双螺母拧紧固定。③小绞车牵引耙装机时,专人指挥和信号联系,有人看信号,发现异常及时停车,其下山方向不得有人;④迁机时,绞车司机要精力集中,按信号操作,牵引速度要均匀,不应过快;⑤耙装机移到位,待上紧卡轨器,固定好拦绳后,方可松绳摘钩头。9、耙装机进料槽两侧

7、要加装高度不低于500mm的护板,防止滚矸伤人。10、3刮板输送机机头、机尾必须分别打设两棵直径不小于200mm的圆木作压柱(或用2根地锚锚杆进行固定,每根锚杆锚固力不小于50KN),并经常检查其牢固性,发现问题及时整改。11、为方便人员行走,人行道侧坡度大地段必须设置粗麻绳,并固定好。巷道底板要按坡度顺好,严禁有大块矸石,防止人员滑倒。12、顶部锚杆、锚索要垂直顶板施工,打锚杆前找掉危岩活石,支护时锚杆机处底板要人工清理平整。13、其它未涉及部分仍执行《3913出口掘进作业规程》中的有关规定。审批意见:3

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