单桩竖向抗压静载荷试验

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1、单桩竖向抗压静载荷试验1、试验方法（1）方法选择本次静载荷试验采用堆载反力法，加载采用快速试桩法。（2）加何与量测荷载由油压千斤顶反力加压，量测系统使用压力传感器、电子秤及高精度大量程百分表。（3）荷载分级依据规范及设计的要求，确定试验的最大荷载为设计单桩极限承载力。桩型加载分级（KN）卸载分级（KN）预制方桩123456789101112131420831241652062472883293610408326244162080（4）沉降测读加载时，每级维持1小时，测读时间为5′、15′、30′、45′、60′，加下一级。卸载时，每级卸载测读15分钟，

2、按5′、15′测读二次。卸至零荷载时，测读两小时，测读时间为5′、15′、30′、60′、90′、120′。（5）终止加载条件单桩竖向抗压静载荷试验当出现下列情况之一时，即可终止加荷：①在某级载荷作用下的沉降量大于前一级荷载沉降量的5倍。②达到设计要求的最大试验荷载量且沉降稳定。③达到桩身材料的极限强度以及试桩桩顶出现明显的破损现象。④按总沉降量控制：总沉降量宜按100mm控制。2、试验设备（1）反力架装置：保证提供不小于最大试验荷载》1.2的反力；（2）千斤顶：200t分离式油压千斤顶；（3）量测系统：油压、或200t压力传感器，电子显示器；50mm

3、量程高精度百分表或位移传感器。3、现场准备（1）试验场地必须道路畅通平整；（2）场地需提供三相动力、220V照明电、堆载所需的黄砂；（3）临时住房一间。4、试验要求（1）静载荷试验宜在龄期（休止期）28天后进行；（2）设备安装（见附图1）①反力系统能提供足够的反力；②千斤顶、反力架的重心应与试桩重心一致；③基准桩与试锚中心距离应满足规范要求；④量测系统的精度、量程满足规范要求，并定期校验。低应变动力测试低应变动力测试采用应力波反射法。即锤击桩顶，激发一瞬态应力波，应力波沿桩身向下传播，传至波阴抗界面（缺陷或桩底）而产生反射波。通过安装在桩顶的高灵敏度传

4、感器，来接收反射波，并结合应力波各种特征，综合判断桩身质量。1、测试要求检测前要求开挖至桩顶标高，保证被检测桩桩身直立，桩头完整。2、检测流程桩头处理→安装传感器→安装自检测试系统→锤击桩顶→信息采集→记录存盘→计算机数据处理3、仪器设备检测仪器采用RS-1616K（P）基桩动测仪，或美国PDI公司生产PIT桩身完整性检测仪。打印机计算机动测仪应力锤传感器桩头图1弹性波反射法检测框图试验成果分析及提交检测成果（一）单桩竖向抗压静载荷试验静载荷试验的实测数据经计算机处理后，列入试验结果汇总表中，并由RS-JYB软件绘制出试桩的Q-s、s-lgt、s-lg

5、Q曲线图。提供的检测成果有：1、单桩竖向表载荷试验成果汇总表；2、试验的Q-s、s-lgt、s-lgQ曲线图。（二）低应变动力测试现场检测数据，首先传入计算机中，再由专业软件处理后，获得计算结果汇总表。1、低应变动测原始曲线图；2、工程桩桩身平均波速、桩身完整性及质量等级综合评价汇总表。（三）报告提交时间现场检测结束后，3天内提交检测简报，7天内提交正式报告。施工安排及安全生产措施本公司自承接该项目起，则建立项目组，由专人负责该项桩基检测工作。（一）根据合同要求，具体安排工作进度。1、静载荷试验所需时间约2~3天/根；2、提前通知检测单位测试时间（静载

6、荷试验需提前一周，低应变检测需提前1~2天），并保持经常联系，以便及时安排下一步工作。（二）安全生产措施严格上岗制度，凡进入试验区的工作人员，必须戴上安全帽。非测试人员未经同意不得任意进入测试区。在试验过程中，严格各项操作规程，严禁违章操作，明确各人岗位职责，以保证试验进度及质量。（三）防雨措施钢梁上部加盖防雨布。