二次结构、抹灰、屋面

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1、第一节二次结构施工方案一.工程做法本工程二次结构为加气混凝土空心砌块。二.砌块墙体砌筑1.工艺流程放墙线→排砖→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆、拉通线→砌砖→设置拉接筋及圈梁钢筋→合圈梁及构造柱模板→浇筑圈梁及构造柱混凝土→拆模养护→砌上层砖2.施工技术措施施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、圈梁标高，在技术交底中画出墙身大样，主要是通过调整灰缝大小满足墙身各段标高及砌块尺寸要求，并据此设立皮数杆控制各竖向标高。砌筑前先按弹好的底线进行摆砖，以确定构造柱位置及门窗洞口间砌块的布置，现场摆砖调整合理无误后，方可开始砌筑。砌块订货时要求厂家提供一些符合尺寸要求的半块砖。砌筑前一天砌块应进行浇水湿润，

2、冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。砌筑前首先基层清理，将砌块墙体部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。最下一层砌块的灰缝大于30mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用M5水泥混合砂浆，满铺满挤砌筑。立皮数杆，并保证其垂直、稳固，拉通线控制砌体施工。砌筑时上下层砖缝相互错开，组砌方法见图10-7-1。根据皮数杆严格控制竖向标高，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在8—10mm之间。砖砌体在构造柱处留设马牙搓，先退后进，两侧对称，上下顺直以保证构造柱断面尺寸，具体形式

3、见图10-7-2。墙底部应砌烧结普通砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。为了减少气温对砌体质量的影响，冬施期间砌筑施工应在白天进行，且应首先砌筑外围护墙及迎风面墙，以降低室内的空气流动，每天砌筑完成后应对新砌砌体进行覆盖保温。图10-7-1二次结构墙体组砌方法图图10-7-2马牙槎留设形式图砌筑砂浆配合比应由试验室确定，现场进一台砂浆搅拌机搅拌，计量时采用重量比，计量精度为水泥控制在±2%，砂控制在±5%以内。砌块填充墙与混凝土梁、预埋管道交接处，均沿缝长度方向加铺长度〉=200宽钢板网，用射钉绷紧钉牢，再做外墙饰面。砌块填充墙顶部与楼板连接处须斜砌，逐块敲紧砌实、砂浆饱满。按设计

4、和京94SJ要求设水平混凝土带，以保证结构稳定性。1.圈梁、构造柱、过梁及拉接筋施工（1）圈梁、构造柱、过梁及拉接筋的设置二次结构墙的转角、纵横墙交接处及门洞口两侧均需设置构造柱，构造柱间距应小于4m，横截面尺寸为墙厚×200，主筋为4f10，箍筋为f6@250；外填充墙每隔1.8设一道圈梁，隔墙当墙高大于3.6m于门窗顶或墙高中部设置一道圈梁（兼过梁），截面尺寸为110高×墙厚，主筋为4f10，箍筋为f6@200。在砌体与构造柱、混凝土结构、钢结构交接部位沿砌体高度每隔0.6m（两层砖）设置一道拉接筋，拉接筋为2f6，长度为1m。（2）圈梁、构造柱及拉接筋的施工顺序按图纸要求砌体结构中间部

5、位有几道圈梁将墙体分为上下几部分，施工时圈梁、构造柱也分上下几部分进行浇筑，但构造柱的钢筋可以使用通长钢筋，一次绑扎到顶，圈梁、构造柱施工顺序见图10-7-3。图10-7-3圈梁、构造柱施工顺序图圈梁、构造柱、拉接筋的钢筋与结构的连接采用膨胀螺栓连接形式。一般门窗洞口上部圈梁可兼做过梁，但对于较宽的门窗洞口应按设计要求单独配筋。圈梁、构造柱模板采用多层板支设并用钢筋头加工定位卡子进行固定，过梁下部应用木方加工大头撑顶紧；一般部位圈梁、构造柱的模板待混凝土浇筑24小时后即可拆除，过梁下部支撑应根据其跨度适当延长拆模时间。在浇筑构造柱混凝土之前必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和

6、其他杂物清理干净。砌墙时应在柱的底部留洞眼，供清除模板内杂物用，清除完毕立即封闭洞眼。1.质量验收标准各种原材料的强度、规格必须满足设计要求，进场检验工作必须认真完成。砂浆的饱满度、砌体的组砌方法、结构尺寸及拉结筋数量和位置等应满足设计要求。砂浆采用的配合比要由试验室确定，水泥含量要严格控制。砂浆要随用随拌，要求在搅拌后3-4小时内使用完毕，严禁使用放置时间过长的砂浆。墙面要干净、整洁，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。圈梁、构造柱钢筋保护层厚度及箍筋间距应满足设计要求。圈梁、构造柱要求混凝土密实，表面平整，边角整齐平直，无漏振，无漏浆、无夹杂物、无裂缝，且气泡分散。砌体工程质量要求见表10-7-

7、1。表10-7-1砌体工程质量要求表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10米线和尺量检查水平灰缝厚度±2与皮数杆比较尺量检查门洞口位置±5尺量检查构造柱截面±10尺量检查1.成品保护先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。