10吨链条锅炉操作规程

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1、青岛***化工股份有限公司10吨/时链条锅炉运行操作暂行规程(司炉部分)为保证锅炉安全经济运行，保障国家和人民的生产财产，确保生产正常进行，提高经济效益，结合公司具体情况，特制订本规程，锅炉房运行生产人员必须严格遵守。一、总则：1、运行人员必须严格执行岗位责任制和本厂有关的各项规章制度，按照单机设备及附件的一般操作规程或使用说明进行操作，并了解本岗位各条管路的作用、流向，掌握阀门、附件、仪表等的使用方法，并能排除故障。2、运行人员必须严格执行本规程的有关规定，严格控制各生产参数指标。发现异常情况必须及时处理并报告组长或车间领导。3、每次锅炉生火或停炉之前均应通知计量仪

2、表人员对计量仪表进行控制和检查。4、运行人员不得在锅炉房内嬉戏或进行与生产无关的其他活动。二、给煤：1、锅炉给煤一般为烟煤,并回收适量煤渣，制成混合煤。2、混合煤颗粒度不得超过50mm，否则需经破碎过筛后使用。3、给煤质量是否符合要求，受司炉人员和化验人员的指导和监督。4、炉排下漏煤全部回收煤埕，参入混合煤进行燃烧。5、含碳量较高煤渣应予回收，与煤搭配比例可为1/10，低负荷时尽量配用，以利节煤。（高负荷时可灵活减少）。7三、司炉：（一）锅炉升火：1、升火前的检查准备：（1）炉墙无凸出裂缝，看火孔、人孔等均关严。（2）烟道、风道的挡板、阀门等位置是否正确。（3）各处保

3、温绝热层完整良好。（4）锅、筒和水冷壁集箱等处的膨胀情况应无卡住或顶碰等现象。（5）燃烧室和各部分受热面清洁正常。（6）上下锅筒内外各部分装置符合要求，无水垢、杂物。（7）水冷壁管、集箱无堵塞及腐蚀现象。（8）所有另部件装好，各处的螺丝、螺栓、垫料等均紧，所有杂物都从管道中清除。（9）锅筒、省煤器等安全阀位置正确，排气管固定良好。（10）锅筒与水位计连接管无倾斜，水位计的旋塞及截门装置正确，开关方便。（11）压力表旋塞固定牢固，开关方便。（12）放水阀门、给水阀门、调整门、截门及其他各种门类开关灵活、正确。（13）锅炉附件中附有远距离传动装置的结点及相连处应紧固。（1

4、4）附件仪表、流量表、压力表、记录仪、分析表、电流表等仔细检验和校正。（15）冷却上水的温度不超过90℃。（16）冷炉进水由省煤器进入，速度不宜太快，夏天约1～2小时，冬天约2～4小时。7（17）用手动给水门调节锅炉进水（先旁路进水，待投入运行时再启用自动给水。（18）省煤器压力表的三通旋塞应开列工作位置。（19）进水时应检查锅炉和省煤器的放水阀、排污阀、法兰、手孔等处，如有漏水应拧紧螺栓。（20）锅炉进入至玻璃水位计的最低水位处，关闭水门观察水位有否升降，发现异常情况，应查出原因及时消除。（21）升水前打开省煤器旁路烟道门，关闭直通省煤器的烟道门。（22）开启所有水

5、冷却设备的冷却水门，包括侧密封管的冷却水门。（23）对各附机、附件应进行试机和检查。（24）各设备润滑部位应加足润滑油或润滑脂。2、锅炉升火：（1）完成升火前的检查和准备工作后，开始升火。（2）升火前对锅炉机组烟道加以通风，约2～3分钟。（3）炉笼上铺木柴引燃后，再加烟煤于木柴上。（4）升火时间不宜太快，约4～6小时（例外情况需经厂部批准）。（5）燃烧室上部维持负压1～3mm水柱。（6）注意观察锅筒及水冷壁管，集箱等膨胀情况，观察升火时间是否合理。（7）打开空气阀或一个安全阀，直至压力达到1.5～2.0表压力，冒出蒸汽时，关闭空气阀或安全阀复原。同时冲洗压力表导管，注

6、意压力上升情况。（8）升火后注意水位上升情况，必须时应进行放水，维持较低水位。(9)7升火后，应使所有受热均匀受热，锅内压力上升至0.5~1表压时，进行冲洗玻璃水位计一次。（10）升火期间，检查省煤器内水温。水温在工作压力下应低于饱和温度40℃，超过该温度时，进行锅炉放水、增大省煤器进水量。（11）升火时，空气预热器的出口烟气温度低于180℃时，不得向空气预热器输送空气。出口烟气温度超过300℃时，不应没有空气通入。（12）锅炉蒸汽总管和分气缸投入运行前，应先排除管中积水后进行逐渐暖管、暖缸。（13）锅炉投入运行时，才能开启通往省煤器的烟道门，把旁通门关闭。（二）锅炉

7、运行：1．必须均匀连续给水，使锅内保持正常水位，不得低于最低允许水位，水位表内水位允许微有波动，并随时观察水位情况2、低负荷运行时，水位可比正常水位略高一些，高负荷时，则略低一些，但应注意有否假水位现象。3、压力表指针不得超过规定的工作压力（红线）并经常监示压力表。4、经常注视风压燃烧情况，控制与调节各道风门的开启程度，炉膛出口负压一般控制在2～3毫米水柱，不向外喷烟，保证燃烧完全。5、炉排层厚度拟控制在120～140毫米，视燃烧情况、负荷情况而定。炉膛内发现结焦，应及时除焦。煤层发现火口、搬堆等异常现象亦应及时进行通锹消除。6、日班应进行一次安全阀