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1、分项工程质量检验评定单位工程名称:装车及输送设备安装工程分项工程名称:轨道衡安装分部工程名称:轨道衡安装分项工程性质:一般表34-2保证项目项目质量情况1铁规格必须符合本标准附录C中第C.1.2条"二类"的规定.2重要部位的垫铁必须垫稳、垫实.3基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.5和C.2.6条的规定.4二次灌浆必须符合本标准附录C中C.3的规定.5承重轨道上轨道的安装,当轨长小于12.5m时,严禁有接头;当轨长大于12,5m时,中间只允许有一个接头,且两根轨道接头位置严禁处在同一端,所接短轨的长度,严禁小于轨道衡全长的1
2、/3.6防爬轨的安装,必须符合下列规定:1.防爬轨的轨道长度不得大于2m,且应高于承重轨,但与承重轨接头高差和左右错动,不得大于2mm;2.每端线路轨道的平直段长度不得小于25m,线路轨道接头处的内侧错动不得大于1mm.7轨道衡机体的安装,必须符合下列规定:1.秤杆和承重梁的挠度均不得大于1/1000;2.支重点刀刃对刀承的纵向位移偏差均不大于1mm.8轨道衡安装后的"验衡",必须符合国家标准《静态机械轨道衡》规定,由具有轨道衡检验资质的专门机构进行检验,认定合格后,方可使用和评定质量等级.基本项目项目质量情况12345678901刀刃和刀承的接触长度2同一杠杆各刀刃间及相对
3、应杠杆点刀刃间,应处于同一位置,其高度偏差3计量杠杆支点刀沿刀承纵向活动量4下部杠杆的刀子(刀承)沿刀承(刀子)纵向活动量5纵横拉杆安装后6垫铁组的位置7机体找正后,同组垫铁允许偏差项目项目允许偏差质量情况12345678901机体中心线的位置(mm)52机体标高(mm)±33两轨面对应点高低差(mm)34轨道两端轨面高低差(mm)35防爬轨与称量轨接头间隙(mm)5-156防爬轨与线路轨道接头间隙(mm)0-157轨距(mm)+5、-28盖板与轨道下型钢间隙(mm)8-139每组垫铁层数3层(层)+1、-210垫铁总高度不少于60mm(mm)-1011平垫铁露出设备底座底面
4、边缘10~30mm(mm)±512斜垫铁露出设备底座底面边缘10~50mm(mm)±5质量保证资料项目质量情况1施工图及图纸会审记录2施工组织设计或施工技术措施3班组施工记录4隐蔽工程检查验收记录检查结果保证项目检查项,合格项基本项目检查项,其中优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率%质量保证材料评定工程负责人:核定等级质量检查员:工长:班组长:注:分项工程性质是指该分项工程为主要分项工程或一般分项工程年月日本表适用于选煤厂装车及输送设备安装工程的轨道衡安装.检查数量:全数检查.保证项目：检验方法:1项工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录,竣工或中间验收时
5、检查隐蔽工程记录;2项工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查,并做好隐蔽工程记录,竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录;3项观察检查或检查施工记录;4项检查砂浆或混凝土配合比和检查施工记录;5项观察检查;6项拉线、尺量检查;7项拉线、尺量或检查施工记录;8项检查试验报告.基本项目：评定代号:优良√,合格○,不合格×.1.刀刃和刀承的接触长度：合格:不小于全线的3/4、优良:在合格的基础上,刀刃端部没有间隙.检验方法:检查施工记录或尺量检查.2.同一杠杆各刀刃间及相对应杠杆点刀刃间,应处于水平位置,其高度偏差。合格:不应大于5mm.、优良:不应大于3mm.检验方法:尺量检查.3.计量杠
6、杆支点刀沿刀承纵向活动量。合格:(mm)+1、-0.5；优良:(mm)+0.8、-0.5检验方法:尺量检查或检查施工记录.4.下部杠杆的刀子(刀承)沿刀承(刀子)纵向活动量。合格:(mm)+5、-0.5；优良:(mm)+3、-0.5检验方法:尺量检查或检查施工记录.5.纵横拉杆安装后。合格:拉杆水平,并应垂直或平行于承重梁,其允差在5mm以内；优良:在合格的基础上,允差在3mm以内,且连接牢靠.检查数量:纵横向各查2点.检验方法:水平尺配合尺量检查.6.垫铁组的位置合格:符合本标准附录C中第C.1.3条的规定；优良:在合格的基础上,相邻两垫铁组的间距为600~800mm.检验
7、方法:工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录,竣工或中间验收时检查施工记录.7.机体找正后,同组垫铁。合格:各垫铁之间断续焊接牢固(铸铁垫铁可不焊).；优良:在合格的基础上,每段焊接长度不小于20mm,焊接间距不大于40mm.检验方法:工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录,竣工或中间验收时检查施工记录.允许偏差项目:检验方法:1项经纬仪或拉线尺量检查;2~4项水准仪检查;5~8项尺量检查;9~12项检查隐蔽工程记录.分项工程质量检验评定单位工程名称:选煤厂准备车间设备分项工程名称:电子皮带称分部工程名称:
