机械设备安装

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1、机械设备安装1设备安装概述设备安装就是将设备制造厂制造的设备按设备安装图(或组装图)上的定位坐标，整体（或分部件）安装在设备基础上。设备在空间有6个自由度，设备安装一般要控制每台设备的纵横中心线、标高、纵横水平度、设备轴线对机组轴线的垂直度（3个位移、3个旋转）。***安装的主要设备有：冶金机械设备安装，如：板材轧机、棒线材轧机、管材轧机、高炉设备、转炉设备、电炉设备、弧形连铸机、烧结机、环形炉、步进加热炉、焦炉四大车、焦炉护炉铁件等设备，通用机械设备安装，如：透平鼓风机、各类压缩机、泵类设备、桥式起重机、回转窑、锅炉设备等

2、。1.1设备安装的特点：1）精度要求高2）基本没有完全一样的设备3）设备制造有误差，安装工序要反复4）设备的零部件不是绝对的刚体，受力后会变形5）运动部位的结合面要求光滑平整、清洁、润滑良好6）设备安装完后必须进行试运转高精度设备安装应在检测部位测量，通过调整设备垫板和反复拧紧地脚螺栓来达到精度要求，操作时要考虑零部件的弹性、仪器误差、零部件间的间隙等。针对不同设备制定安装方案。安装依据是图纸和规范。201.2*1.3设备安装流程流程资料设备开箱检验设备开箱记录、设备基础验收记录设备安装部位检查设备基础验收设备清洗调整测量放

3、线设备安装（找平、找正）电气配线液压（气动）安装、加油单机调试负荷试车联动调试试生产（保产）测量方案测量任务单测量成果调整记录隐蔽记录调试记录安装记录冲洗记录探伤记录调试记录修理记录安装方案、加工草图、安装记录、验评表，材料计划润滑安装、加油工艺管道安装2020准备阶段合同图纸任务分工图纸会审技术交底施工组织设计工程材料预算设备材料划分施工图费用预算质量检查记录测量任务单作业设计技术交底加工件草图施工材料预算现场安装条件基础测量及验收安装构件制作基础验收报告限额领料卡设备开箱检验测量任务单基础中交资料施工阶段1.4机械设备安

4、装施工技术管理程序20施工阶段系统试压或试运转技术交底试压、吹洗、试车合格证三清收尾质量评定交工试压、吹洗、试车方案交工资料回访记录保产、回访编制工法归档施工技术总结灌浆精调分项评定灌浆通知单向外中交配管及辅属设备安装限额领料卡试车交工阶段归档总结阶段201.5主要检测方法a利用水平仪、平尺找正b摇杆法找正c吊垂线找正20d高精度水准仪、经纬仪配合找正法20（1）高精度水平仪配合内径千分尺找平（2）高精度水平仪配铟钢尺找平（3）高精度经纬仪配合内径千分尺找正e百分表找正1.6设备安装应注意的主要问题1.6.1安装基准和测量放

5、线应注意的问题（1）测量放线应依据设备安装图上的定位尺寸和土建交接的测量基准点和线进行20（2）设备间工艺或构造互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。（3）无相互连接的单机独立基础设备，以布置整齐为原则，根据现场实际施放安装基准线。（4）对于连续生产线设备安装，除施放设备安装纵向中心控制基准线外，如测线较长，应分段加密。加密点设置位置，可根据设备安装的需要和测量透视状况进行确定；还应结合现场的实际情况施放辅助纵向中心基准线。（5）根据基础中交复查数据，适当调整设备安装定位基准。（6）大修、改造工程要考虑原

6、有建筑物和设备的实际中心和标高。1.6.2安装基准标板的设置设备安装平面位置和标高偏差值的检测，一般应以基准线和基准点为依据。因此，设备安装前，需对设备安装定位基准线和基准点埋设基准标板，其埋设基本要求如下：（1）需要保留的基准线和基准点，应设置为永久中心（基准线）标板和永久标高（基准点）标板。（2）基准标板可采用铜、不锈钢、碳钢等制造，基准标板应有防护措施。（3）基准标板埋设在混凝土内，应设置牢固并予以保护。（4）精度要求不高的设备安装，可根据经校正的设备基础轴线和标高点进行安装，可不埋设基准标板。20（5）依据规范或图纸

7、要求设置沉降观测点，设置位置应选择既能够明显反应基础的沉降状况，又便于进行持续观测和被保护的地方。（6）永久性基准标板设置的位置，应选择既能保证设备安装时使用方便，又要能被保护保证竣工后便于使用的位置。（7）设备安装基准标板设置完成后，设置单位应绘制基准标板（含沉降观测点）布置图，标明各基准标板编号、方位及实测座标、标高等。工程竣工后，此布置图和永久标板应随工程交工资料移交接收单位。（8）标板基本结构形式和埋设基本方式参见下图。标板基本结构形式和埋设示意图1.6.3设备安装定位调整的检测位置选择（1）设备检测位置，一般可选择

8、在设备的下列部位：a设计或设备技术文件指定的部位；b设备的主要工作面或回转轴线；c部件上加工精度较高的表面；d零、部件间的主要结合面；20e支承滑动部件的导向面；f轴承剖分面、轴颈表面及滚动轴承外圈；g设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。（2）检测点的确定任何加工面都存在形位偏差，检测中应排