塑料认识大全2

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1、塑料基本知識一、塑料的特性1.重量輕塑料的密度一般在0.9---2.3范圍內，約為鋁的1/2，銅的1/62.成本低，易生產，可再生3.強度、剛性好4.絕緣性能好5.耐腐蝕，壽命長二、塑膠成形的四大要素壓力、時間、溫度﹑速度塑膠成形條件參數烘料溫度熔膠溫度射膠速度射膠壓力保壓時間冷卻時間射咀T1T2T3T41段2段3段4段1段2段3段4段1段2段三、塑膠成型過程顆粒固態高溫熔解注入模腔冷卻凝固成形四、塑膠收縮穩定不變的條件塑膠制品成形后通常保持在溫度20℃、濕度65%，24小時之後即穩定不變，此後進行測量的數據

2、為標准五、塑膠制品缺陷產生原因分析塑膠缺陷產生的原因1.缺料走不齊1料筒、射咀及模具溫度太低2注射壓力太小3注射速度太慢4模腔排氣不良5入水口堵塞6注射時間太短7射咀漏膠2、毛邊披峰1注射壓力太大2模具鎖模不嚴密，鎖模力度太小3模具結合密封不嚴，模具上有雜物或模板變形4模具結合位缺損3.氣泡1塑料潮濕，含有水分，單體，溶劑和揮發性氣體2注塑速度太快，壓力太小3模溫太低，充模不完全4烘料溫度太低4.縮水1料溫太高2注射壓力太小，速度太快3注射及保壓時間太短4制品壁厚相差太大5入水口的位置不當5.尺寸不穩定1料筒

3、和射咀溫度太高2注射壓力太小3充模保壓時間太短4模溫不均勻5注射機的電氣、液壓系統不穩定6原材料顆粒不勻，新舊料混合比列不當6粘模1注射壓力太大，注射時間太長2模具溫度太低3模腔不夠光滑4脫模斜度太小，不易脫模5頂針推出位置不合理，受力不勻7.堵入水口1料溫太高2冷卻時間短、進料口的料尚未凝固3射咀溫度太低4入水口流道不夠光滑5入水口流道斜度不夠8.脫皮1不同原料混雜2同種原料不同級別相混3塑化不均勻4原料受污染或混入異物9.制品亞色(褪色)1螺桿轉速太快，背壓太高2烘料溫度太高3注射壓力太大4注射保壓時間太

4、長5注射速度太快6模腔排氣不良10.強度不夠1塑料有分解（分層）2成形溫度太低3熔接不良4塑料混有雜質5包圍嵌件的塑料厚度不夠6模具溫度太低7入水口位置設計不合理8塑料潮濕11.結合線1溫度太低2注射壓力太小3注射速度太慢4料溫太低5模腔排氣不良12.料花1原料有水分及揮發物2烘料溫度太低3注射壓力太小4入水口尺寸太大5模溫太低13.黑點（混色）1塑料有分解2塑料碎屑卡入柱塞和料筒間3原料受到污染或帶進雜質4塑料顆粒不均勻5模腔排氣不良14.變形1模具溫度太高、冷卻時間不夠2制品壁厚厚薄懸殊3頂針推出位不當，

5、制品受力不均勻4模腔不光滑，脫模不順暢，磨擦力太塑料成型收縮公式公式﹕S=(A-B)/B*100%式中﹕S=收縮率A=模具型腔在室溫下的尺寸B=塑料制品在室溫下的尺寸即A=B+SB常用塑料的收縮率塑料的收縮率塑料名稱收縮率塑料名稱收縮率聚苯㆚烯（PS）0.5---0.8聚碳酸酯（PC）0.5----0.8硬聚氯㆚烯（PVC）0.6---1.5PSF0.4----0.8聚㆙基丙烯酸㆙酯0.5----0.7ABS0.3----0.8有機玻璃（PMMA）0.5----0.9氯化聚醚0.4----0.6半硬氯㆚烯1.

6、5----2注射酚醛1.0----1.2聚苯醚（PPO）0.5----1醋酸鐵維素0.5----0.7聚㆚烯（PE）1.5-----3.6聚丙烯（PP）1.0----2.5聚㆙醛（POM）1.2-----3.0尼龍（N6）0.8----2.5塑料成形之模具溫度塑料名稱模溫（℃）塑料名稱模溫（℃）低壓聚㆚烯（PE）60----70尼龍640-----60高壓聚㆚烯35-----55尼龍61020-----60聚㆚烯40----60尼龍101040-----80聚丙烯（PP）55-----65聚㆙醛90-----

7、-120聚苯㆚烯（PS）30-----65聚碳酸酯90----120硬氯㆚烯（PVC）30-----60氯化聚醚80-----110有機玻璃（PMMA）40----60聚苯醚110----150ABS50---80PSF130-----150改性聚苯㆚烯40----60PCTFE110----130塑料缺陷朮語之名詞解釋缺陷名稱不良現象描述縮水低于設計平面的凹痕﹐凹沆。易發生在產品柱位﹑骨位的表面﹐膠位比較厚的位置鏽漬模腔生鏽﹐使制品表面出現類似于皮紋﹐但極不均勻的片狀小凸點披峰（毛邊）制品的邊緣﹑頂針位﹑孔

8、位﹑鉤位容易出現拖反（拉翹）制品的邊緣﹑孔位在脫模時拉反口。通常是脫模不順暢﹐孔針偏移（變形）﹐脫模斜度不夠缺料制品形狀不完整。易出現在制品膠位較薄﹑模具的死角﹑離入水口較遠的位置粘柱制品的柱子粘在模具上﹐造成后續塑件柱子成形欠缺不完整（斷缺）結合線來自不同方向的流體熱熔接不良形成﹐常稱“夾水紋”呈射線狀﹐易發生在產品的孔位變形制品彎曲﹐扭曲。易發生在塑件膠位較長﹑較薄的位置和柱子﹑卡鉤斷裂制品某部