检具的设计重点及注意事项

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1、九、检具（检查治具）（一）概论（二）检具制作过程（三）检具基本仕样（四）检具管理卡及使用说明书（五）三次元检测与尺寸精度（一）概论—之一在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品的尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具或检查治具。基本概念根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、总成检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。（一）概论—之二基本概念在生產線上，若每個成品以钢尺、游标卡尺來量測各位置尺寸大小，速度会很慢，影響生產效率。而使用檢具则可快速又簡潔的完成检查工作，且提供最標準的量測方式，得出最准确的数据。减少不良品的发生。检测原理由于检

2、具可代替多种量具检测各种尺寸，因此檢具本身就是一件标準的检规，必须做到準確的精密度，所有的零件尺寸及組立的位置必須符合設計容許公差範圍，不得超出。它会直接影响到检测数据的可信程度。檢具是依照各部品的外形設計製作的，不僅檢驗形状、剪线、折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。（二）检具制作过程—之一1.设计在取得零件的相关资料和数据后，检具设计人员要从檢具整体外形结构、檢驗孔徑大小、位置公差、部品于檢具上的彈性空間等方面着手考虑，并衡量如何以最少的零件及材料，設計出合理又實用的檢具。2.加工依照圖面設計尺寸，進行加工製造與處理。加工過程包含研磨、鑽孔、線切割、熱處理、及放電處理。A

3、）研磨：目的在於增加零件的平整度，減少在型削外形或钻孔时的加工誤差。B）鑽孔：使用不同大小的鑽刀，依照圖面設計位置及大小尺寸進行鑽孔。C）線切割：利用線切割機將所需要的零件大小及外形，或是孔位置大小，切割而成，可增加零件的精確性。检具制作过程简介D）熱處理：目的在於增加零件的強度，使零件本身硬度提高，减少使用中的磨损量及變形量，而達到较高的使用寿命。E）放電處理：將已熱處理過的零件及使用切削刀具無法加工或加工困難部份，利用電流作切削加工，因此類切削刀具成本高磨損耗費高。（二）检具制作过程—之二3.组立：在基板、检测块等零件加工完之后，需转交模组进行检具组立及调试。A）检具组立

4、前应准备所需的各种工具及图面资料（检具总成图零件图、成品图）检具组立之流程B）檢查圖面是否有缺失或設計圖面上是否有遺漏之處C）利用量具依圖面标注确认加工完成的零件是否合乎設計尺寸D）修整各零件之毛邊E）组立固定座、检测块F）组立基准销、检测规、厚薄规G）送三次元检测，并调整误差检具制作过程简介（三）检具基本仕样—之一一.检具之基本型式根据组成形式的不同，检具型式分为：基板式、架构式。在外观和结构上存在差异，但其功能相同，以确保检具在运输及存放中不扭曲变形为原则。基板式檢具屬於小型檢具，一般規定面積長與寬小於500×500mm适合采用基板型式。基板式檢具用途在於較小型之單件成品，

5、如沖壓件或是小型塑膠件及橡膠件…等。基架式檢具屬於大型檢具，一般在面積大於500×500mm时适用，主要目的在於減輕重量及減少成本。大型檢具因重量較重，取放及搬运較困难，且大部分多用於檢测彎管或是鐵台等，其檢驗部分較少，若是采用基板式，則會浪費材料。1.基板式檢具2.基架式檢具（三）检具基本仕样—之二一.检具之基本型式基板式检具基板式检具基架式检具衣帽架检具其他型式检具主地毯检具座垫检具隔热隔音垫检具（三）检具基本仕样—之三二.检具制作仕样C.部品定位（1）依厂商仕样书（检规）上规定之定位点及CLAMP位置定位、夹紧；（2）依零件特性设计，（必要时须请厂商确认）。B.考虑部品加

6、工后的变形，取安定性好，不发生干涉的方向。A.在检测时容易确认精度之方向。1.检具制作方向制作时注意事项：凸型凹型（三）检具基本仕样—之四二.检具制作仕样2.剪线及部品末端仕样（公差依图纸要求或一般公差）B.额面基准（一般面）B.额面基准（倾斜面及曲面）A.画线303min15剪线参考线90°020°以内3090°020°以内3003min1590°20°以上300390°20°以上30090°20°以上390°（三）检具基本仕样—之五二.检具制作仕样3.剪线（公差依图纸要求或一般公差）A.单一额面（折线额面）B.双额面（折线及剪线）303min1500min1590°＞20°

7、333min1010～130303min153min1503333剪线参考线（三）检具基本仕样—之六二.检具制作仕样4.孔（一般公差）A.圆孔及椭圆孔（画线法）A.圆孔及椭圆孔（销测定法）B.形状孔（画线法）1.0±0.1中心线及孔缘画线孔间隙测定0min51.0±0.1孔缘及内侧参考线画线2B.形状孔（形状测定法）（三）检具基本仕样—之七二.检具制作仕样5.翻边孔（一般公差）A.画线法B.销测定法1.0间隙测定中心线及孔缘画线1.0中心线及孔缘画线3间隙测定（三）检具基本仕样—之八二.检具