电梯控制系统设计 基于西门子PLC的电梯控制系统

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9、PLC的电梯控制系统引言在工业生产中,常需要用闭环控制方式来实现温度、压力、流量等连续变化的模拟量控制。无论使用模拟控制器的模拟控制系统,还是使用计算机(包括PLC)的数字控制系统,PID控制都得到了广泛的应用。PID控制器是比例-积分-微分控制的简称,具有(1)不需要精确的控制系统数学模型;(2)有较强的灵活性和适应性;(3)结构典型、程序设计简单,工程上易于实现,参数调整方便等优点。积分控制可以消除系统的静差,微分控制可以改善系统的动态相应速度,比例、积分、微分三者有效地结合可以满足不同的控制要求。

10、  2PLC实现PID的控制方式2.1PID过程控制模块这种模块的PID控制程序是PLC生产厂家设计的,并存放在模块中,用户使用时序要设置一些参数,使用起来非常方便,一个模块可以控制几路甚至几十路闭环回路。2.2PID功能指令现在很多PLC都有供PID控制用的功能指令,如S7-200的PID指令。它们实际上是用于PID控制的子程序,与模拟量输入/输出模块一起使用,可以得到类似于使用PID过程控制模块的效果。2.3用自编的程序实现PID闭环控制有的PLC没有PID过程控制模块和PID控制用的功能指令,有时

11、虽然可以使用PID控制指令,但是希望采用某种改进的PID控制算法。在上述情况下都需要用户自己编制PID控制程序。  3PLC-PID控制器的实现本文以西门子S7-200PLC为例,说明PID控制的原理及PLC的PID功能指令的使用及控制功能的实现。3.1PID控制器的数字化PLC的PID控制器的设计是以连续系统的PID控制规律为基础,将其数字化写成离散形式的PID控制方程,再跟据离散方程进行控制程序设计。在连续系统中,典型的PID闭环控制系统如图1所示。图1中sp(t)是给定值,pv(t)是反馈量,c(

12、t)是系统的输出量,PID控制的输入输出关系式为:  式中:M(t)—控制器的输出量,M0为输出的初始值;e(t)=sp(t)-pv(t)-误差信号;KC比例系数;TI-积分时间常数;TD-微分时间常数。    图1连续闭环控制系统方框图  式(1)的右边前3项分别是比例、积分、微分部分,它们分别与误差,误差的积分和微分成正比。如果取其中的一项或两项,可以组成P、PD或PI控制器。假设采样周期为TS,系统开始运行的时刻为t=0,用矩形积分来近似精确积分,用差分近似精确微分,将公式1离散化,第n次采样时控

13、制器的输出为:(2)  式中:en-1-第n-1次采样时的误差值;KI-积分系数;KD-微分系数。基于PLC的闭环控制系统如图2所示。图中的虚线部分在PLC内。其中spn、pvn、en、Mn分别为模拟量在sp(t)、pv(t)、e(t)、M(t)在第n次采样时的数字量。    图2PLC闭环控制系统方框图  在许多控制系统内,可能只需要P、I、D中的一种或两种控制类型。如可能只要求比例控制或比例与积分控制,通过设置参数可对回路进行控制类型进行选择。3.2输入输出变量的转换PID控制有两个输入量:给定值(

14、sp)和过程变量(pv)。多数工艺要求给定值是固定的值,如加热炉温度的给定值。过程变量是经A/D转换和计算后得到的被控量的实测值,如加热炉温度的测量值。给定值与过程变量都是与被控对象有关的值,对于不同的系统,它们的大小、范围与工程单位有很大的区别。应用PLC的PID指令对这些量进行运算之前,必须将其转换成标准化的浮点数(实数)。同样,对于PID指令的输出,在将其送给D/A转化器之前,也需进行转换。  3.3回路输入的转换转换的第一步是将给定值或A/D转换后得到的整数值由16位整数转换成浮点数,可用下面的

15、程序实现这种转换:XORDAC0,ACO//清除累加器MOVWAIWO,AC0//将待转化的模拟量存入累加器LDW>=AC0,0//如果模拟量数值为正JMP0//直接转换成实数ORD16#FFFF0000,ACO//将AC0内的数值进行符号扩展,扩展为32位负数LBL0DTRAC0,AC0//将32位整数转换成实数转换的下一步是将实数进一步转换成0.0~1.0之间的标准化实数,可用下面的式(3)对给定值及过程变量进行标准化:RNorm=(R

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