净艺和炭雕的加工工艺

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1、净艺和炭雕的加工工艺从一粒粒微小的炭粉变成一件工艺精美的炭雕，要经过七道工序才能完成。他们分别是成型、活化、车磨、雕刻、彩绘装饰、二次活化，最后是密封包装。每一步工序都不能有半点马虎。一、成型：首先将优质粉末状活性炭放入搅拌机中进行搅拌，将胶粘剂缓慢倒入活性炭粉内，进行搅拌，炭粉与胶粘剂的比例是3比1。等到均匀度和干湿度达到要求后就可以把他们倒出来了。然后过筛，把他们筛匀筛细。按照所需物品的大小，秤出定量的混合炭粉，倒入放有塑料薄膜的压模内，盖上薄膜后，放上所需要图案的盖模，推入压机下，挤压成型。之后卸压，取出压模，压出产品，将它放在玻璃板上，再送干燥室自行干燥。一周之后当成型产品基本固化后

2、，就可以进行下一步工序了。二、活化：成型品的吸附功能由于部分孔隙被胶粘剂堵塞，致使成型品的吸附功能大大低于作为原料的粉未状活性炭，甚致使其达不到活性炭的最低标准。为了恢复他的吸附功能，我们必须把孔隙内的胶分子赶出来，常用的方法是给成型品升温，促使孔隙内的胶分子跑到孔外并用真空泵吸走。这些过程我们称之为产品的活化或再生，工艺过程是：首先将干燥的成型品装入金属箱内，加盖，将炉车推入活化炉内，关闭炉门。开电源并调节电压到规定值，依炉温缓慢上升，升到一温度时，开动真空装置，将箱内气体排除。之后继续升温，等到箱内达到更高温度时又开真空装置排气；经过多次升温排气后炉温可达到规定的最高值。随后的工作是保温

3、保真空数小时，使它缓慢降温，经过多次调控后，可使炉温降到室内的温度，炉压升到常压。开炉门拖出炉车取出产品，取样送检。如果合格，则活化完成，成了块状活性炭产品；如果不合格，则检查原因再进行活化。三、车磨：活化后的成品要进行表面处理，主要工艺是：通过看、摸、敲等检查产品表面和内部有无裂纹、缺陷，如果有，则轻者修补，重者报废。修补烘干后，再进行粗磨、细磨，使成品表面平整光滑。最后用强风将产品表面清扫干净。对立体产品，则要用车床切削成型，并且打磨光滑。四、雕刻：对于成品表面已经压有图案的产品，经过表面修磨后，要对图案进行精雕精修；对于表面无图案的产品，就需要雕刻成艺术品了。通常需要人工雕刻的成品有三

4、种形式。一种是立体图形，例如人物或动物等形状。第二种是在立体产品上雕刻图案，花瓶就属于这一种类型。第三种就是在成品的表面进行平面设计，例如花盘等物品。炭雕的雕刻技法与其他雕刻是基本相同的，唯一不同的就是雕刻材料不一样。具体步骤是：根据坯料与模型，在坯料上用铅笔勾勒出图案。在这个步骤中，制作者要在心理上完成从设计图纸到实际雕刻前的准备；也就是说，制作者不仅要了解设计师的要求而且要对形象的空间关系了如举措。对制作者来说，勾样后的材料早已是变成具体细微的物体形象了。打坯是把勾画好的图案具体形象化。作品没有进入精修阶段都称之为坯，所以它包括敲、戳、铲、钻、镂、拉刺等几道工序。打坯要从全局着眼，局部着

5、手，由大局到小局，由小局到点；又由点及面，由小分面到大分面，以致展现全局。因为整个产品就是由许多局部的无数分面、无数的点组成的整体。实施规则是：由表及里，由浅入深，由上向下，由近到远，由前到后，由粗到细，由实到空；由抽象到形象，由概念到具体。坯打的准确、得体与否，是作品成败的关键。打坯有两条口诀，其一是“打坯不留料，雕刻无依靠”，其二是“打坯打彻底，雕刻省力气”。第一条口诀是指粗坯而言，因为粗坯阶段各部分的物体都还不具体，关系十分模糊，概念性很强，不可能做到一落凿就很准确，有很大的伸缩性。所以在敲戳过程的每一个阶段，都要为下一步留下程度不等的余地，每部分物体都应该适当留大一点、粗一点或长一点

6、，物体的间距要留狭一点，靠得紧一点。尤其是敲坯阶段更应如此。这就是说要前面“留料”，下一步才有“依靠”。实则就是“留有余地”的通俗解释。第二条口诀是指细坯而言，细坯包括戳、镂和拉刺。因为细坯是进一步的减削体积、份量，物体形象渐次明朗、具体、准确，关系清楚，不再有什么伸缩因素，而是要最后定型。这阶段的打坯就要胸有成竹，大胆泼辣，落凿准确，不拖泥带水，最后不留多余，才能精确地完成“坯”的使命。打坯要“彻底”，以后的修光雕刻才“省力气”。   在花瓶花盘上刻画图案，通常可以采取浮雕的手法。也是先在器皿上用铅笔画出图案纹样。然后在进行经雕细琢。浮雕的构图要满，要把种种美的要素组成一个整体，以实实在在

7、的形象占据整个画面空间。因此浮雕要有一眼望去就能得到明确的印象，使人一目了然。使作品产生醒目、强烈的艺术感染力和吸引力。浮雕的层次要丰富，要打破平面、单调的感觉，做到这一点，就应该懂得利用重叠，在人视觉上产生节奏感、韵律感和丰富的视觉空间效果，久观不厌，并得到丰富充实的艺术享受。其主要方法是利用光影以立位、起伏、刻线等处理手法进行较大幅度的比例压缩，并把所有层次关系都保持在同一高点的平面上，充分体现空间层次感