安全标准化树脂工艺作业风险分析

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1、江苏XX涂料科技集团有限公司标准管理表格管理部门：部门编号：表格编号：版本车间风险评价表工作任务：准备工作岗位：树脂生产车间分析员：日期：序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1转运原材料转运工具故障、转运过快、固定不稳、周围环境复杂人员砸伤、设备损坏122可接受1、作业前认真行车、手推车等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。泄漏、中毒224可接受1、制定严格操作规程。2、正确穿戴了防护用品。3、操作人员进行安全、技能培训。4、日常检查转运工具。5、配备有应急救援器材

2、。6、选择周围环境合适时转运。2检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露224可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品3检查供水、供电、保暖设备出现停供等故障影响后续正常生产212可接受1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。发生事故133可接受1、江苏XX涂料科技集团有限公司标准管理表格管理部门：部门编号：表格编号：版本作业前认真

3、检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案。4检查反应釜有杂物影响产品质量111可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。5检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产212可接受1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。6检查安全附件测量不准确、损坏影响生产224可接受1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定

4、期对安全附件进行检测。发生事故133可接受1、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。江苏XX涂料科技集团有限公司标准管理表格管理部门：部门编号：表格编号：版本树脂车间风险评价表工作任务：投料工作岗位：树脂车间分析员：日期：序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1称量称量不准确影响生产111可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有

5、资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查检测。接触危化品中毒、火灾124可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。2依次开动阀门、物料孔等设备顺序错误影响生产122可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。3投料顺序错误影响生产224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定

6、期检查检测。发生事故224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。江苏XX涂料科技集团有限公司标准管理表格管理部门：部门编号：表格编号：版本4、制定应急预案。接触危化品中毒、122可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。树脂车间风险评价表工作任务：醇解酯化工作岗位：树脂车间分析员：日期：序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1启动电机接触电机触电224可接受1、操作人

7、员进行安全、技能培训。2、制定并执行了正确的操作规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2启动热油循环管道、阀门损坏泄露224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。5、制定有应急预案。3反应接触高温反应釜烫伤122可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。212可接受1、操作人员进行安全、技能培训。江苏XX涂料科技集团有限公司标准管理表格管理部门：

8、部门编号：表格编号：版本4检查温度、压力、液位参数异常影响生产2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、制定有应急预案。发生泄露224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、定期记录、分析。6、制定有应急预案。5检查阀门、管道阀门、管道泄露