高辛烷值汽油组分生产技术

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1、第5章清洁油品生产技术本章主要内容清洁油品生产现状清洁汽油生产技术催化裂化汽油降烯烃技术高辛烷值汽油组分生产技术汽油精制技术其他工艺技术清洁柴油生产技术高十六烷值柴油组分生产技术柴油加氢改质技术柴油非加氢改质技术高辛烷值汽油组分生产技术重整汽油生产技术烷基化汽油生产技术异构化汽油生产技术醚类化合物的生产技术重整汽油生产技术一、重整汽油组分生产技术催化重整是一个以汽油（主要是直馏汽油）为原料生产高辛烷值汽油及轻芳烃（苯、甲苯、二甲苯，简称BTX）的重要炼油过程，同时副产相当数量的氢气催化重整过程的主要反应是原料中的环烷烃及部分烷烃在催化剂上的芳构化和异构化反应，生成芳香烃和异构烷烃

2、，从而提高汽油的辛烷值一、催化重整的原料和产品1、原料主要是直馏汽油馏分，也称石脑油（Naphtha）二次加工汽油如焦化汽油、催化裂化汽油，需经加氢精制除去烯烃、硫、氮等非烃组分后掺入直馏汽油作为重整原料生产高辛烷值汽油为目的：80～180℃馏分生产BTX为目的：60～145℃馏分同时生产BTX和高ON汽油：60～180℃馏分催化重整的原料和产品2、产品重整汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分，发达国家重整汽油占车用汽油的25～30%BTX是基本化工原料，全世界有一半以上的BTX来自催化重整氢气是炼厂催化加氢过程的重要原料，重整副产的氢气是比较廉价的氢气来源催化重整的原料和产品3、重整

3、汽油的特点辛烷值高，不含烯烃，硫氮含量极低，蒸气压低重组分辛烷值高，轻组分辛烷值低，与催化汽油相反芳烃含量很高不足之处：苯含量高二、重整原料1、我国炼厂常规重整原料的特点我国原油偏重，直馏汽油馏分少生产航空燃料以直馏馏分为主，使得重整原料更少石蜡基原油为主，烷烃含量高，40%-60%环烷烃中，五员环的含量较高2、重整原料的拓宽直馏汽油宽馏分作重整原料产品要求的馏分范围芳烃（C6-C8）62-145℃苯62-85℃甲苯85-105℃二甲苯105-145℃高辛烷值汽油组分80-180℃用宽馏分重整生产芳烃的优点扩大了重整原料的来源，直馏宽馏分的量约为窄馏分的1.8-2.2倍增加了氢气和

4、芳烃产量副产高辛烷值汽油组分，重整生成油中150-200℃馏分的辛烷值在90以上大港油不同原料馏分铂铼重整试验结果重整原料的拓宽热加工汽油和催化裂化汽油作为重整原料先进行加氢精制，之后与直馏汽油混合后作为重整原料按照一定比例直接与直馏汽油混合后作为重整原料，注意重整原料预加氢的条件如果焦化汽油占预加氢原料的50%以上，通常采用两段加氢：第一段低温浅度加氢，使二烯烃饱和；第二段深度加氢脱氮相对于直馏石脑油，催化重整过程中，二次加工汽油的生焦速率和催化剂的失活速率与原料的干点有关焦化石脑油的干点最好不大于160℃相对来说，催化裂化石脑油优于焦化石脑油重整原料的拓宽加氢裂化汽油作重整原料

5、加氢裂化石脑油用作重整原料，产品产率和催化剂失活速率类似直馏石脑油加氢裂化石脑油是良好的重整原料灵活考虑重整原料的来源及应用尽可能把芳烃潜含量高的轻质石脑油用作重整原料裂解汽油的抽余油，芳烃潜含量60%以上柴油加氢精制得到的汽油，芳烃潜含量65%以上加氢裂化的石脑油，芳烃潜含量40%-45%根据产品方案确定合适的初馏点三、催化重整的化学反应六员环烷烃的脱氢反应五员环烷烃的异构脱氢烷烃的环化脱氢反应异构化反应加氢裂化反应生焦反应四、重整汽油清洁化技术－降低苯含量重整汽油辛烷值高芳烃含量高，特别是苯含量高从原料中切除苯的母体从重整产物中分离出苯轻重整油液相加氢饱和其他措施如何降低重整汽

6、油中的苯含量？1、从原料中切除苯的母体主要优点：投资少，易于实施初馏点也不宜太高，以既能最大程度脱除C6，又尽可能避免脱掉C7为最佳主要缺点副产的氢气减少不能除去重整过程中脱烷基而生成的苯重整原料初馏点对苯含量的影响2、从重整产物中分离出苯上海高桥石化公司重整生成油分离C6过程C6组分中的苯和非芳烃都是有用的化工原料先重整，然后从重整产物中分离出C6组分对于生产高辛烷值汽油，同时又有芳烃抽提装置的炼油厂，重整原料可以切割65-180℃的馏分3、轻重整油液相加氢饱和将重整生成油分出含苯的轻重整油，甲苯含量小于0.5%加氢反应器液相操作，催化剂是苯加氢制环己烷的镍系催化剂汽提塔用重整氢

7、气提加氢产物与重整原料切除苯母体相比，优点：增产汽油，提高全厂经济效益4、降低重整汽油中苯的其他措施调整催化重整操作条件重整汽油的苯含量与重整苛刻度成正比降低重整苛刻度维持重整苛刻度，减少重整加工量选用低压连续重整技术选用低苯催化剂苯烷基化Mobil/Bager异丙苯工艺－苯脱除率95%Mobil/Bager乙苯工艺Mobil苯减少工艺－催化裂化干气和焦化气体中的烯烃烷基化汽油生产技术烷基化汽油生产技术烷基化汽油的特点烷基化反应历程工业烷基化催化剂液体酸烷基化工艺固体