焦炉煤气专业资料

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1、（焦炉煤气专业部分）COG气源：◆.生产简述根据炼铁用焦炭的质量要求(灰分、强度、粘度、粒度、含硫量等)，进入焦炉的原煤必须经过配煤，这种配煤由焦炉炉顶装入焦炉，在密闭的焦炉碳化室中，煤被隔绝空气加热、干馏后，被分解成焦炭和副产品焦炉气(COG)。从焦炉出来的COG称为粗焦炉气，粗焦炉气中含有众多不纯物质，如焦油、氨水、苯、硫等，如不进行处理，将堵塞、腐蚀煤气管道，并危害人类，对粗焦炉气进行净化处理的过程称作焦炉气精制，在焦炉气精制过程中，煤气先后经过初冷塔、电捕焦油器、风机、洗氨塔、洗苯塔、脱硫塔等，从COG中去除并回收焦油、

2、氨水、苯、H2S等，净化后的COG进入主管网。COG气源：◆.COG性质COG是无色、微有气味、易燃、易爆、有毒的可燃气体，CO含量6～9％，密度～0.45kg/m3，爆炸极限4.7～74.5％，着火温度～500℃，低发热值～16720kJ/m3，燃烧速度～0.871m/s，燃烧1m3COG大约需要4.31m3空气。◆.COG组成COG主要含有氢气（55～60％）、甲烷（22～24％）、一氧化碳（6～9％）、碳氢化合物（2～4％）、氮气（3～5％）、苯类（0.5～1％）、二氧化碳（1.5～3％）、氧（＜1％）。℃COG气源：◆.

3、COG腐蚀性COG在生产过程中含有机械水和饱和水，煤气中含有的二氧化碳、硫化氢、氰化氢、氨等物质极易溶于水中而形成碳酸、硫氢酸、氰氢酸和氨水，对输送管道和使用设备具有强烈腐蚀性。◆.COG中焦油和萘的危害COG中的萘在温度较高时以气体形式与煤气混合，当遇到温度降低，随凝华成固体沉积在管道中，与凝结的焦油混合形成粘稠状半流体，难流动，易堵塞管道，降低管道输送能量，影响用户正常使用。COG气源：◆.老区净化流程从焦炉出来的COG称作荒煤气，在焦化厂必须经净化后才能供用户使用。焦炉煤气净化工艺流程为：荒煤气—→集气管—→汽液分离器—→

4、立式初冷器—→鼓风机—→电捕焦油器—→洗氨塔—→洗苯塔—→净煤气初冷塔气液分离器风机电捕焦油器氨水分离器焦炉主管网洗氨塔洗苯塔◆.焦炉煤气净化工艺流程为：荒煤气—→集气管—→汽液分离器—→立式初冷器—→电捕焦油器—→鼓风机—→脱硫塔—→洗氨塔—→洗苯塔—→净煤气主管网初冷塔气液分离器风机电捕焦油器氨水分离器焦炉洗氨塔洗苯塔脱硫塔COG主要用户：◆.焦炉自身加热◆.混合站◆.煤气制氢站◆.新区高炉热风炉◆.燃烧放散塔◆.新区高炉喷煤◆.新区高炉鼓风站锅炉◆.连铸切割煤气使用过程中易出现的问题◆.回火当管道中煤气流速小于火焰传播速度

5、时，火焰缩回管道内燃烧的现象就是回火。回火极易发生爆炸事故。◆.待温煤气热值发生较大变化时，应及时调节风量，否则易发生空气过剩或燃烧不完全，过剩的空气或没有完全燃烧的煤气随废气排入烟囱，同时带走大量热量，导致炉膛温度下降。煤气使用过程中易出现的问题◆.导致煤气中毒的因素（1）煤气管道或设施发生泄漏，未发现，或发现未及时采取有效措施。（2）进入煤气设施工作没有检测煤气浓度。（3）进入煤气区域工作未待测试仪和呼吸器。（4）没有可靠切断煤气来源而进入区域或设施工作。（5）没有认真执行互保制度。（6）煤气放散前未及时通知相关单位和人员或

6、燃烧放散装置熄火没有及时采取措施。煤气使用过程中易出现的问题◆.在煤气管道或设施上动火安全要求（1）.没有方案和批准动火证，在任何情况下严禁动火（2）.不与生产系统隔开，严禁动火（3）.不进行清洗、置换合格，严禁动火（4）.不把周围易燃物清除，严禁动火（5）.不作动火分析，严禁动火（6）.没有消防措施，无人监护，严禁动火