炼钢厂介绍资料

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1、热烈欢迎光临宁波钢铁炼钢厂炼钢厂介绍资料炼钢厂2011年10月介绍内容一、炼钢厂工艺简介二、炼钢厂概况三、部门概况四、生产概况五、主体工艺设备参数六、产品大纲及品种结构七、主要技经指标炼钢厂地理位置炼钢厂工艺设备布置图炉渣跨铁水脱硫跨加料跨转炉跨钢水接受跨浇注跨设备维修跨板坯横移跨炼钢厂工艺流程炼钢厂厂房占地面积89023m2，吨钢投资340元，设计产能441万吨。1＃转炉2＃连铸机07年5月3日份投产，同年5月18日1＃机投产，5月24日2＃转炉投产。09年11月12日3＃转炉投产。现有2座石灰回转窑，铁水脱硫设施2套，180t顶底复吹转炉3座，炉外精炼LF钢

2、包炉1台，双流1650板坯连铸机2台。在建RH一座，拟建项目：3＃脱硫站、薄带连铸机。炼钢厂概况组织机构-定员组织机构-实际人员炼钢厂定员496人（不含工程组和返聘专家），现有人数累计489人（含11个工程组人员与6个返聘专家），现缺员24人。2010年四季度单线生产，连铸机进行改造。09年7月至10年8月双线12个月产量为442万吨，实现年达产。生产情况转炉公称容量180t平均出钢量190t最大出钢量200t炉容比0.9冶炼周期35min最大供氧量44000m3/h采用298mm五孔氧枪底吹搅拌强度0.01~0.15m3/min.t环形砌筑10块，毛细管倾动型式

3、全悬挂四点啮合、扭力杆机构、160KW×4直流倾动电机驱动、全正力矩型式；烟气净化OG法，强制循环冷却和自然循环汽化冷却结合主要技术副枪及计算机炼钢、顶底复吹、煤气自动回收、溅渣护炉1、转炉主体工艺设备参数铁水脱硫两座铁水包内单吹颗粒镁、液压扒渣（气动扒渣改造）形式，处理时间小于35分钟，正筹建3＃脱硫站。LF钢包炉双车位纵列式布置，电极直径Φ500mm，电极中心圆直径900mm，变压器一次电压35kV，升温速度4.5℃/min，处理钢水量130~210t，处理时间35~45min.。RH精炼简易双工位RH精炼，真空系统采用日本5级泵处理方式，蒸汽工作压力0.9M

4、pa，最低真空度40Pa，年处理量180万吨。处理量最大200t/炉；平均：190t/炉最小170t/炉，钢包液面净空高度：700～900mm；2、炉外处理主体工艺设备参数铸机型式直弧型，下装引锭矫直方式连续弯曲和连续矫直铸机主半径9m二流中心距6m结晶器长900mm冶金长度30m直段长2.56m二冷配水分9区供水，汽-水喷咀扇形段13个铸坯规格宽900～1650、厚210/230、长9000～11000设计拉速1.0～1.8m/min目前0.9-1.3m/min主要技术转台和中包液压升降、保护浇注、水口快速、液面自控、采用直弧型连续弯曲和矫直、密排分节辊主体工艺

5、设备参数3、连铸产品大纲及品种结构品种系列代表钢种优质碳素钢10、15、X42~70碳素结构钢CQ、DQ、DDQ、Q195、Q235低合金钢09CuPTiRe、16Mn已生产钢种结构：Q235B、Q235C、Q345B、Q345C、SS400冷轧：Q195、SPHC、Q195L车轮：N380CL、N420CL、桥梁：Q345qD管线：X52船板：A、B投产至今年5月，累计生产4741404吨。其中非普碳钢比例为20.71％品种钢概况主要技经指标投产至今炼钢厂安全（险肇）事故情况年度事故分类起重设施火灾爆炸检修三包一罐车辆其他07年91420308年11674020

6、9年104401510年63102011年221001合计3816176311百分比42%17%18%7%4%12%总计91（起）投产来安全情况安全事故统计附：安全事故明细炼钢厂二级以上危险源情况名称责任单位检查周期主要危险源备注一次除尘风机房转炉作业区每周一次煤气中毒、爆炸厂部每月每部位组织一次专项的检查转炉高层平台转炉作业区每周一次煤气中毒液态金属吊原料作业区每周一次机械伤害、高空坠落、高空落物、火灾氧气阀门站设备检修室每周一次火灾、爆炸炉下区域转炉作业区每周一次火灾、爆炸、高空落物、机械车辆炼钢厂安全会议组织情况会议名称组织人参加人员会议周期地点备注季度安全

7、委员会厂一级正主管各单位（含协力）负责人季度110会议室月度安全例会厂分管安全厂长各单位（含协力）安全主管月度110会议室周安全例会厂安全管理工程师各单位（含协力）安全员每周四楼会议室注：检查记录在ERP中有记录，作业区级检查有作业长审批，厂部检查由一级正主管审批。投产来安全情况