钢的显微组织评定

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1、钢的显微组织评定一、钢中非金属夹杂物含量的测定（GB/T10561-2005)标准适用范围：压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材原理：将所观察的视场与标准图谱对比，并分别对每类夹杂物进行评级，标准中的评级图片相当于100倍下纵向抛光面上的面积为0.5mm2的正方形视场。夹杂物分五类：A：硫化物类，较宽范围形态比的单个灰色夹杂物，端部圆角B：氧化铝类，形态比小，沿轧制方向排成一排C：硅酸盐类，较宽范围形态比的单个深灰色，端部锐角D：球状氧化物，带角或圆形，形态比小，无规则分布DS：单颗粒球状，圆形或近似圆形，直径≥13μm单颗粒夹

2、杂每类夹杂物根据非金属夹杂物颗粒宽度的不同分为两个系列，每个系列由表示夹杂物含量递增的六级图片组成夹杂物级别评定：取样：沿钢材或零件的轧制或锻造方向通过中心取样；钢坯上切取的检验面应通过钢材（或钢坯）轴心的纵截面20mm×10mm钢材外表面到中心的中间位置的部分截面通过直径的截面的一半通过整个直径的截面，长度保证得到检验面积宽度1/4初的全厚度截面宽度和从钢板表面到中心之间的中心位置，检验面为钢板厚度的1/4截面检验面位于宽度1/4和从钢板表面到中心位置，检验面为钢板厚度的1/2截面夹杂物评定方法：观察方法：在显微镜下：A法：

3、检验整个抛光面，对每一类夹杂物，按细系和粗系记下与所检验面上最恶劣视场相符合的标准图片的级别数B法：检验整个抛光面，但可以通过研究，减少检验视场数，对试样做局部检验实际检验：每一个观察的视场与标准评级图谱对比，如果一个视场处于两相邻标准图片之间时，应记录较低的一级。对于个别夹杂物或个别夹杂物，长度超过视场的边长（0.710mm)，或宽度或直径大于粗系最大值，作为超尺寸夹杂物评定，并分别记录，纳入该时常视场的评级为提高实际测量的再现性，可采用上图所示的透明网格或轮廓线非传统类夹杂物按与其形态最接近的A、B、C、D、DS类夹杂物评

4、定对于A、B、C类夹杂物，纵向距离d≤40μm，横向距离s≤10μm，一条夹杂物一个串（条）状夹杂物宽度不同，取最大宽度通则：A类和C类夹杂物B类夹杂物通则：用每个试样的级别以及在此基础上所得的每炉钢每类和每个宽度系列夹杂物的级别算术平均值表示。A法：表示与每类夹杂物和每个宽度系列夹杂物最恶劣视场相符合的级别，e出现粗系的夹杂物，s出现细系的夹杂物如：B1e,B2.5sB法：表示给定观察视场数（N）中每类夹杂物及每个宽度系列夹杂物在给定级别上的视场总数结果表示：按照协议规定总级别()或平均级别()试验报告：二、金属平均晶粒度测

5、定法（GB/T6394-2002)晶粒度：指晶粒大小的量度，通常使用长度、面积或体积来表示不同方法的评定或测量晶粒大小显微晶粒度级别指数G：N=2G-1试样在放大100倍下，在645.16mm2面积内包含的晶粒个数宏观晶粒度级别指数Gm：N=2Gm-1试样在1倍下，在645.16mm2面积内包含的晶粒个数晶粒度级别指数试样的制备奥氏体晶粒度的显示晶粒度的测定方法：1、比较法比较法：通过与标准系列评级图对比来评定平均晶粒度，存在±0.5级偏差适于具有等轴晶粒的再结晶材料或铸态材料适合大多工业生产检验，如果第二相（或组元）基本上与

6、基体晶粒大小相同由岛状或片状组成，或者是第二相质点（晶粒）的数量少而尺寸又小的，并位于初生晶粒的晶界处四个系列的标准评级图：评级图适用范围：使用与相应标准系列评级图相同的放大倍数，直接对比。将检测的晶粒图像与标准系列评级图投影到同一荧屏上，可提高评级精确度。当待测晶粒度超过标准系列图片所包括的范围或基准放大倍数（75、100倍）不能满足需要时，可采用教材中表4-5若采用其他放大倍数进行评定，将放大倍数M的待测晶粒图象与基准放大倍数Mb的系列评级图片进行对比，评出的晶粒度级别G’,其显微晶粒度级别数G为：1.1显微晶粒度的评定：

7、1.2宏观晶粒度的评定对于特别粗大的晶粒，放大1倍，直接将有代表性的晶粒图象与系列评级图Ι（非孪晶）和图Ⅱ和图Ⅲ（孪晶）进行比较评级，宏观晶粒度可用平均晶粒直径或GB/T6349-2002标准附录中的宏观晶粒度级别Gm表示。当晶粒较小时，选用较高的放大倍数M进行宏观晶粒的评定，若评出的晶粒度级别数为，其宏观晶粒度级别数为：通过计算给定面积网格内的晶粒数来测定晶粒度基体晶粒边界清晰可见，且第二相（组元）质点（晶粒）主要存在于基体晶粒之间而不在晶粒内时，将已知面积（5000mm2)的圆形测量网格置于晶粒图形之上，选用网格内至多能截

8、获并不超过100个晶粒（建议50个）的放大倍数M（网格面积大小以能覆盖基体晶粒为度），然后计算完全落在测量网格内的晶粒数N内和被网格切割的晶粒数N交，该面积范围内的晶粒计算为：试样检测面上每平方毫米内晶粒数na:晶粒度级别指数G:2、面积法3、截点法通过统计给定长度的测量网格