危化品基本常识

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1、危化常识与安全管理一、危险化学品的危害二、危险化学品分类与理化特性一、危险化学品的危害1、化学品的燃爆危害2、化学品的毒性危害3、化学品的环境危害4、化学品危害控制的一般原则1、化学品的燃爆危害燃烧三要素：可燃物、助燃物、点火源。（1）可燃气体、可燃蒸汽、可燃粉尘的燃爆危险性：爆炸（浓度）极限：如丙烯：1%-15%，氢气：4.1%-74.1%，氨气：15.5%-27%，环氧乙烷：3.0%-100%。爆炸下限越低，爆炸极限范围越宽，危险性越大。气体高压爆炸（无氧）：乙炔（2atm，遇火星爆炸，＞1.5Mpa，无任何能量引发即会爆炸）、环

2、氧乙烷、丙烯、一氧化氮等。（2）液体化学品的燃爆危险性：燃烧过程：易（可）燃液体在火源或热源的作用下，先蒸发成蒸汽，然后蒸汽氧化分解进行燃烧。闪燃：在一定温度下，易（可）燃液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火焰接触时，能闪出火花，但随即熄灭，这种瞬间燃烧的过程叫闪燃。闪点：液体能发生闪燃的最低温度叫闪点。衡量液体燃爆危险性的指标，闪点越低，火灾危险性越大。如汽油：-58℃~10℃，苯：-11℃，乙醚：-45℃，煤油：30℃~70℃。（3）固体化学品的燃爆危险性：燃烧过程：固体燃烧分两种情况，对磷、硫等低熔点简单物质，受热时先熔化，继之蒸

3、发变成蒸汽而燃烧，无分解过程，容易着火。对于复杂物质，受热时先分解，生成气态和液态产物，然后气体和液体产物的蒸汽再发生氧化而燃烧。燃点、自燃点：固体物质形成持续燃烧的最低温度称为燃点。它是评价固体物质危险性的重要特征参数之一。工业事故中，引发固体火灾事故较多的是化学品自热燃烧和受热自燃。自热燃烧：可燃固体因内部所发生的化学、物理或生物化学过程而放出热量，这些热量在适当条件下会逐渐积累，使可燃物温度上升，达到自燃点而燃烧。在常温的空气中能发生化学、物理、生物化学作用放出氧化热、吸附热、聚合热、发酵热等热量的物质均可能发生自热燃烧，如硝化

4、棉及其制品。受热自燃：可燃物在外部热源作用下，温度逐渐升高，当达到自燃点时，即可着火燃烧，如合成橡胶的防老剂。（4）火灾与爆炸的破坏作用：火灾：损失与时间的平方成正比。爆炸：瞬时完成。直接的破坏作用、冲击波的破坏作用、造成火灾、造成中毒和环境污染。A、动火作业安全相关案例（1）平阳县兴泰化工甲苯爆炸事故经过：2004年6月29日，平阳兴泰化工发生一起甲苯爆炸的重大伤亡事故，造成4人死亡，2人受伤。事故原因：业主颜某在对废弃的甲苯储罐进行动火前，未按规定对储罐内残留的甲苯进行有效清洗，而仅仅用河水清洗，也未对罐内气体进行检测。由于罐内存

5、在大量的甲苯气体，在切割过程中高温引爆，发生爆炸。（2）平湖某公司沥青储罐爆炸事故经过：2006年3月13日，平湖某沥青公司的8号沥青储罐发生爆炸，当时有3名工人在储罐顶上进行焊接作业，其中2人当场死亡，1人重伤进医院抢救。事故原因：石油沥青在保温（110℃的液态的沥青）条件下，会有一些烃类物质蒸发成为气体，易与空气形成爆炸性混合物。电焊工在未办理动火作业证且未采取任何防护措施条件下，进行动火作业，结果引爆了从通气孔处逸出的爆炸性混合气体，发生了爆炸。（3）焊接引起甲醇计量槽爆炸事故经过：1996年7月30日，某化工厂乌洛托品车间借停

6、产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造，在甲醇计量槽溢流管上安焊阀门，焊接时，电火花四溅，引燃了甲醇计量槽内（有超过10吨的甲醇）的爆炸物，发生爆炸，共有9人死亡，5人受伤。事故原因：在甲醇技术改造项目中，没有施工技术方案和相应的安全技术措施；没有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火管理失控；焊接现场没有组织监护措施；领导安全意识淡薄。B、动火作业安全要求（1）在禁火区进行动火作业，动火前应办理动火作业证，明确地点、时间、负责人、动火人、监火人。（2）动火证应经过审批（如安全负责人），审批人在审批前必须深入了解情况：首先对

7、动火设备本身必须吹扫、置换、清洗干净，进行可靠的隔离。设备内的可燃气体分析及进罐作业的氧含量分析要合格。其次要检查周围环境，有无泄漏点或敞口设备。地沟、地漏、下水井要有效封挡。清除动火点附近的可燃物，环境空间要进行测爆分析。再次动火现场要有明显标志，备足适用的消防器材。作业完毕应认真检查现场，灭绝火种；审批人在认真审核各项防火措施后，签发动火证。动火人要做到“三不动火”：没有动火证不动火；防火措施不落实不动火；监火人不在现场不动火。（3）动火分析：对动火现场周围环境及动火设备的易燃气体分析。一般在动火前半小时内进行，动火作业间断半小时

8、以上，应重新分析。动火分析合格标准：爆炸下限＜4%者，可燃物含量＜0.2%为合格；爆炸下限＞4%者，可燃物含量＜0.5%为合格；进入设备内作业，设备内含氧量＞18%为合格。（4）动火作业时，动火人与监火人应协调配合，若有