过程装备的检测——1装备制造的定期检测

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1、第Ⅰ篇过程装备的检测1装备制造的定期检测压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器爆炸事故，就是小型液化石油气瓶的爆炸也会造成人身伤亡；核电站用反应堆压力容器如发生事故，就会使放射性物质外逸，造成更为严重的后果。7月20日上午天水方大建材有限公司某生产车间内的4个压力容器中一个不明原因脱离阀门，巨大的冲击力将该容器弹射出十余米，撞向生产车间后墙并将墙撞了个窟窿后才停了下来。由于“肇事”容器射出时磨擦力擦出火花，加之巨大的冲击力将电源震坏，因此事故现场上空火光一片。经查，事发时，生产车间有13名工人，其中4人不幸遇难，

2、5人受伤。压力容器事故一甘肃天水压力容器爆炸山西嘉宝酒业锅炉爆炸压力容器事故二事故经过：2000年11月28日，山西嘉宝酒业锅炉爆炸，造成2人死亡，2人重伤，2人轻伤，直接经济损失30万元，间接损失20万元。事故原因：私自制造锅炉，自行安装投入使用，制造安装人员均没有专业方面的知识。压力容器事故三宁波北仑港电厂锅炉爆炸事故经过：1993年3月10日，宁波北仑发电厂发生锅炉爆炸，死亡23人，伤24人，直接经济损失778万元，修复132天少发电近14亿度。事故原因：主要可能因为锅炉严重结渣，落渣进入水产生蒸汽，蒸汽进入炉膛，造成压力升高。1979年9月7日国内某电化

3、厂415升液氯钢瓶爆炸，击穿5个，爆炸5个，10200公斤液氯外泄，波及7公里范围，59人死亡，779人严重中毒。1979年12月18日国内某液化气站400M3储罐爆炸，引发3个球罐和一个卧罐爆炸，5000只气瓶爆炸，600吨液化气燃烧，32人死亡，54人伤。压力容器事故四1986年4月28日前苏联切尔诺贝利核电站压力壳发生核泄漏，31人死亡，20个国家4亿人受害。压力容器事故五1984年12月3日印度博帕尔市农药厂异氰甲酸脂储罐发生泄漏，2580人死亡，125000人中毒，5万人失明。压力容器事故六2012年3月20日上午10点半，连云港市灌云县图河乡三舍村新

4、世纪浴室发生锅炉爆炸,造成4人死亡，1人重伤。原本放在这家浴室3楼顶上的储水罐被炸飞，上下两层楼房内的设施损毁严重。外筒体飞离约34米，撞击在沿街三层楼墙壁落下。压力容器事故七检测的范围：原材料、设计、制造、安装、运行、维修等各个环节检测的分类：宏观检测理化检测无损检测按检测周期分类：定期检测常规检测1.1.1外部检测条件：可以在装备运行中进行目的：及时发现外部或操作工艺方面存在的不安全问题周期：一般每年不少于一次。1.1定期检查实行定期检测，是早期发现缺陷、消除隐患、保证装备(尤其是压力容器)安全运行的有效措施。对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和限可

5、分为外部检测、内外部检测和全面检测。①容器外壁的防腐层、保温层是否完整无损。②容器上有无锈蚀、变形及其他外伤。③容器上的所有焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层有无泄漏。④容器是否按规定装设了安全装置，其选用、装设是否符合要求，维护是否良好，是否超过了规定的使用期限。⑤容器及其连接管道的支承是否适当，有无倾斜下沉、振动、摩擦以及不能自由胀缩等不良情况。⑥容器的操作压力、操作温度是否在设计规定的范围内，工作介质是否符合设计的规定。检测项目至少包括如下诸方面。1.1.2内外部检测条件：在容器停止运行的条件下进行目的：尽早发现容器内、外部所存在的身陷（原始的、新生的）周

6、期：每三年致少一次腐蚀速度控制使用寿命的设备，其间隔不应超过容器剩余寿命的一半例如，剩余寿命是3年，其检验间隔不大于1.5年①外部检测的全部项目。②容器内壁的防护层(如涂层、镀层、堆焊层、衬里等)是否完好，有无损坏迹象。③容器内壁是否存在腐蚀、磨损以及裂纹等缺陷，缺陷要进行测量大小并分析其严重程度、产生原因，确定对缺陷的处理方法等。④容器有无宏观局部变形或整体变形，测定变形程度。⑤容器在操作压力和操作温度下若工作介质对容器壁的腐蚀有可能引起金属材料组织变化（脱碳、晶间腐蚀），应对器壁进行金相分析、化学成分分析和表面硬度测试。主要检测项目：①判废②改变工艺条件继续

7、使用消除所发现的缺陷或对有缺陷的部位进行修补，重新检查不再发现缺陷。改变容器原有的操作工艺条件，如降低使用压力，调整使用温度采取特殊的监护措施，如设置声发射仪器监护等。缩短检测周期，注明下次检验日期。对检测出缺陷容器的处理：主要项目：1.1.3全面检查目的：确定其能否在设计要求的工艺条件下继续安全运行。周期：根据具体情况而定，工作介质无明显腐蚀性的容器，至少每六年进行一次。①内外部检测的全部项目。②宏观检测发现焊接质量不良的容器，对焊缝做射线或超声波探伤抽查。③高压容器主螺栓(端盖与法兰的连接螺栓)全部进行表面探伤。④对容器进行耐压试验。1.2常规检测常规检测{

8、宏观检测理化检测无损检测