常压蒸馏装置安全运行与管理

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1、常压蒸馏装置安全运行与管理-------803车间贺军利概述蒸馏在化工厂是常用来进行物质分离提纯的一种基本方法。按照操作压力蒸馏可以分为：常压、减压、加压蒸馏。按照操作过程蒸馏可以分为：连续、间歇蒸馏。按照分馏方式蒸馏可以分为：简单蒸馏、精馏（一般精馏、特殊精馏）等我们今天所讨论的就是常压蒸馏装置的安全运行与管理。常压蒸馏就是在常压下对要分离的混合物料、加热、汽化、分馏和冷凝。一、常压蒸馏生产运行的特点：（一）工艺特点1：由于常压蒸馏过程是物理分离过程不需催化等化学反应，因此其过程控制相对其它化学反应过程控制要平稳，装置

2、运行期间平衡性好，但是易受外界条件变化的影响（如蒸汽、电、冷媒）2：蒸馏是一个“耗能大户”我厂蒸馏蒸汽消耗占蒸汽总能消耗的80%左右。尤其在当下节能减排大形式下，蒸馏能耗指标正渐渐成为评价一套装置或装馏操作水平的一项重要参数。（二）安全特点1：在化工生产操作中，一般常压操作中温度、压力不高，但由于其在生产中往往具有潜在危险性，如蒸馏过程中常常接触到诸如环己烷、丙酮等这些低闪点易燃易爆液体，一旦操作条件发生变化，工艺受到干扰产生异常，或因人为因素，素质不高等原因造成误操作，潜在的危险就会发展成为灾害性事故。（1）火灾、爆炸

3、在装置的某些关键部位（如各种泵、加热器等）安全风险较大，尤其装置一些高温部件是引起工艺气体着火、爆炸的一个重要因素。其主要原因是:高温设备和管道表面容易引起与之接触的可燃、易燃物质着火。高温下的可燃气体混合物，一旦空气进入系统与之混合并达到爆炸极限时极易在设备或管道内爆炸。温度达到或超过自燃点的可燃液体，一旦泄露即能引起燃烧爆炸。高温使金属材料发生蠕变、改变金相组织，增加腐蚀介质的腐蚀性，这些作用的结果可降低设备的机械强度，物料泄露甚至造成爆炸。高温还可使可燃气体爆炸极限范围扩大。（2）物料多为易燃易爆危险品从原料以及生

4、产上讲，常压蒸馏装置在生产中的原料一般为易燃易爆品，其蒸汽与空气混合达到爆炸极限即可发生闪爆，进而对人员、设备造成伤害，其次蒸馏产品还具有不同程度的毒性或腐蚀性，这些特点决定了装置中防火、防爆、防毒及防治污染等方面的治理。（3）生产过程连续性、密闭性一般规模化生产中，蒸馏装置生产具有连续性、密闭性特点，这就要求参与生产活动人员要有整体观念、要服从统一指挥，密切配合，严格按照相关规程进行操作。（4）生产过程高度自动化随着科学技术发展，日常规模化生产中蒸馏装置对适用了先进技术，自动化程度较高，如DCS控制，信号报警、安全联锁

5、及操作实施监控和显示等。（5）其它在生产中操作人员还会接触到一些化学药品或其蒸汽。在设备密闭不严或因设备管道腐蚀，设备检修、操作失误等发生事故情况下，有毒有害物质便迅速外泄并污染环境。如防护不当或不及时极易发生中毒，对人体造成不同程度的伤害。二、常压蒸馏装置安全运行与管理的意义与基本内容；（一）什么是安全管理：凡是保证和促进安全生产的的一切管理措施，即对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制等方面所采取的措施和进行的活动均述安全管理的范畴。安全管理是整个安全工作基础组成部分，而其它部分都依赖于安全管理的合理组织才能发

6、挥其应有作用。（二）常压蒸馏装置安全管理的基本内容（主要方面）以预防事故为中心，进行预先预先安全分析与评价。预先对生产装置和作业中固有的和潜在的危险进行综合分析、判断、预测进而采取有效的方法、手段和行为控制和消除这些危险，防患于未然。从提高装置或设备的可靠性入手，把安全和生产的稳定发展统一起来综合考虑。强度设计、功能设计、材质性能、设备防止误操作的装置、安全装置以及采取预防性维修等措施，从而实现装置或设备本质安全。加强安全管理。加强企业职工安全科学与安全技能的教育与培训，提高员工的安全意识和素质，增强企业防突变能力。根据

7、生产过程的安全信息，不断调整、决策、执行、反馈、不断根据客观实际情况的变化与安全管理目标相比较，引出新的安全决策。从而不断提高安全管理水平，使生产能在安全、稳定的前提下实现长周期内运转，以获得更大的经济效益。（三）安全管理的意义：安全管理的目的是保护职工在生产中的安全与健康，防止各种事故发生，保护财产不受损失，确保生产装置安全、稳定、长周期运转。因此安全管理是企业经营管理的一个重要组成部分，它关系着企业经营状况的好坏和企业的整体形象，是企业实现平稳发展的基础。基础知识蒸馏——是它是利用混合物中各组分的挥发性（沸点）不同，

8、将液体部分汽化、蒸汽部分冷凝，从而实现分离目的，这种分离是通过气液相的质量传递来实现的。其依据是液体混合物中各组份的相对挥发对存在明显差异。其实质是气体的多次冷凝，液体的多次汽化，汽液两相经过多次传质、传热。一、蒸馏过程必须具备条件：1、必须有汽液两相充分接触的场所（即塔板或填料）2、必须提供塔上升的气相、下降的液相